企业精益生产基础知识培训教材(PPT102页).ppt

孙亚彬：精益生产基础知识培训;内 容 安 排;第一章 精益生产在中国是个挑战; 中国人对精益的理解; 精益的核心---JIT; 制造系统演化史 ;精益生产——五个原则;精益企业的竞争优势;构筑精益企业之屋;案例分享：世界级企业指标;第二章 丰田式制造业的启发和努力;精益生产追求的7个零目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;制造业是“服务业”;制造业是“服务业”;不仅仅是“结果面”的质量;对待缺陷 三不政策;缩短交付周期;从增值比看改善的空间;现场5S管理;案例;现场目视管理;现场颜色管理;公司现状评估：;第三章 减少浪费是精益的基础;不同的经营思想;全面生产系统的浪费;工厂中常见的 8大浪费;工厂中常见的 8大浪费;1、不良、修理的浪费;2、加工的浪费;3、动作的浪费;4、搬运的浪费;5、库存的浪费（含中间在制品）;库存隐藏的问题;无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。;6、制造过多（早）的浪费;7、等待的浪费;8、智力的浪费;我们的工厂存在哪些浪费?;第四章 推和拉式生产系统;生产模式演变;生产模式演变：案例;推进式（Push）控制系统;推进式（Push）控制系统;拉动式（Pull）控制系统;拉动式（Pull）控制系统;推进式（Push）系统的管理指标;拉动式（Pull）系统的管理指标;讨论、分析：;第五章 用看板拉动生产系统; 超级市场不仅可以 非常及时地满足顾客 对商品的需求，而且 可以非常及时地把顾 客买走的商品补充上 ;用看板拉动;看板的机能;看板的种类;拉动系统;物料运动目标;拉动系统模型;讨论：如何传递信息流和物流？;第六章 U型布局提高生产单元柔性;按顾客需求确定生产节拍;TAKT节拍与生产线速度;TAKT节拍与生产线速度;“U”型布局与连续流;“U”型单元—高速生产状态;“U”型单元—中速生产状态;“U”型单元—低速生产状态;第七章 快速换模、换线; SMED简介;典型的切换基本过程;为什么切换要花这么长的时间;为什么切换要花这幺长的时间;定义—切换时间;切换过程中的时间损失;定义—内部时间;定义—外部时间;SMED 模型;快速切换的要求;第一步：区分内部和外部的工作;准备和使用检查表;进行功能检查;改进部件和工具的运输;第二步：将内部操作转化为外部操作;预先准备操作条件;第三步: 优化切换操作的各方面;第八章 建设精益供应链;供应链图析;客户的客户;供应链开发的不同阶段; 第二阶段：SCM 供应链管理 特征： 长久关系 质量是决定因素 减少供应商数量 企业文化：与供应商一起改进质量、成本 和交货期; 第三阶段：生产联盟 特征： 时间是决定因素 关注关键工艺能力 尝试一同开发项目 企业文化： 部分生产开始在供应商处进行; 第四阶段：战略联盟 特征： 业务及流程一体化 一致的战略、政策 电子商务、电子信息流 企业文化：业务战略伙伴; 第五阶段：世界级水平 特征： 起点到终点链接精益企业，电子化精益实践成为标准操作 世界级水平的企业追求动态供应链的创新以赢得竞争力、 企业文化： 在整个价值链上不断完善 ;案例介绍:一流供应链之路;第九章 精益推行策略;精益系统差距评估;通过培训转变观念;精益征程：路有多长？;备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通;提问答疑