有效提升生产线平衡的导入方法.pdf

有效提升生产线平衡的导入方法 一、生产线平衡的基本概念 二、生产线平衡如何执行 （量测） 三、生产线平衡的方法和步骤 四、生产线平衡如何做到标准化 快速行动，合力促进 节省时间，提高效率 RAPID ACTION WORKOUT WORKOUT WORK 与部门的同事合作 OUT 差异、浪费 ★ 执行面向：车队管理、产品生命周期管理、行销业务、客户关系 管理、供应链管理、订单与制造生产、绩效考评与人才管理 一、生产线平衡的基本概念 产出工时 设定产能 瓶颈 实际产量 标准工时 生产线平衡 可用工时 平衡率 投入工时 生产力 概念1： 产出工时：单位时间内良品的产出总工时。 ■举例：在一条组装线上（如下图示），如何计算生产出第一个 成品需要多久时间才可以？ A B C 投料 CT=3 CT=5 CT=2 产出成品 sec sec sec 概念2： 瓶颈站：在整条生产线所有的工作站里面，作业时间 最长的那一个工作站就是瓶颈站。 量测的方式：测生产线上最忙的人 概念3： 标准工时：在适宜的操作条件 ，用最适合的操 作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业 的劳动时间。 ▼设定的条件： 合理的环境条件 依照规定的作业方法 使用规定的设备和治工具 受过训练的作业人员 不受外在不良环境的条件影响，并达成一定的品质要求 ●概念4： 可用工时：在一段时间内，我们可以利用的人或 机器的时间。 人：生产线或单位乘以一个人正常上班时间（8小时） 机器：一般可用工时设定为24小时 机器的可用工时一般大于人的可用工时 问题： 假设A线有20个直接作业人员，某天下午2点时， 开始换线生产B产品， 下午5点时结束，请问在投入 B产品生产的可用工时是多少？ 答案：B产品可用工时=20×3=60小时 概念5： 投入工时：实际投入的时间 投入工时不完全等于可用工时 稼动率=投入工时／可用工时 计划性停机时间=这段停机的时间×这条线上总人数 加总计划性停机时间=没有计划生产的时间+换线的时间+特 殊情况的时间 概念6： 设定产能：3600秒／作业瓶颈的时间 概念7： 实际产量：可用工时之内，实际产出的良品数， 通常记录在每天的生产日报表或入库单 概念8： 平衡率：衡量流程中各个工作站节拍符合度的一个综 合评比。 平衡率=(单件标准的产出时间／瓶颈的时间)×工作站数 时间 S1 S2 S3 S4 S5 工站 单件标准时间=TI+T2+T3+T4+T5 概念9： 生产线平衡 狭义在这一条生产组装线上，它每个工作站的时 间几乎是相等的，这样可以让生产的平衡率提 最高。 hans 168