材料成型工艺学上可能重复ffff.pptx

;二、连铸坯的传热与凝固;二、连铸坯的传热与凝固;二、连铸坯的传热与凝固;二、连铸坯的传热与凝固;三、连铸坯的缺陷及控制;三、连铸坯的缺陷及控制;三、连铸坯的缺陷及控制;三、连铸坯的缺陷及控制;三、连铸坯的缺陷及控制;电磁搅拌的部位：;结晶器电磁搅拌：;结晶器电磁搅拌：;软接触电磁连铸：;软接触电磁连铸：;软接触电磁连铸：;三、连铸坯的缺陷及控制;三、连铸坯的缺陷及控制;二冷段和末端区的电磁搅拌可有效抑制枝晶搭桥形成封闭的液窝。;四、连铸主要工艺参数;;;在技术上和经济的特点;在技术上和经济的特点;一金属型铸件形成过程的特性;1型腔内气体对金属充填过程的影响; 结果：造成充型反压力（大小为ΔP）

它成为液体金属充型的阻力;第一种情况： ;气阻; 所以，在金属型铸造中一定要注意：

型腔的整体排气和型腔死角的排气;2铸件凝固过程中热交换的特点; 在产生气隙前，由于金属液和铸型紧密接触，界面处几乎没有温度差；而在产生气隙后，由于气隙的导热性比较差，所以铸件和铸型之间存在很大的温度差，铸件的散热速度减慢。; 在金属型铸造时，铸件与铸型之间要刷一层涂料，在“铸件——气隙——金属型”系统中，涂料也被认为是“气隙”的一部分。

涂料和空气的导热系数都很小。;3金属型对铸件收缩的阻碍;在固液两相区; 随着铸件温度的降低，当低于固相线时，进入弹性变形温度时，由于金属型的阻碍，在铸件内会引起应力，其大小为：

σ=E(ε-K);铸件在弹性温度范围内的自由收缩率为：

ε=α(T弹-T出); 为避免产生冷裂缺陷，要严格控制工艺：

及时抽芯和出型。;本次课结束