桩基水下混凝土灌注施工的作业指导书.docx
桩基水下混凝土灌注施工的作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于桥梁、工程中采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础的水下混凝土灌注施工。适用于一般的粘性土、粉土、砂土、砾石土等地质条件。
在遇到以下特殊地质条件时，本指导书不适用或需调整施工方法：
存在承压水且水头压力较大的地层，易导致混凝土灌注过程中出现涌水、塌孔等问题。
溶洞、溶槽发育的地层，混凝土可能会大量流失，无法保证桩身质量。
流砂层较厚的地层，容易造成塌孔，影响灌注施工。
二、作业准备
技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸，掌握桩基的设计要求、混凝土强度等级、桩径、桩长等技术参数。
编制施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
测量放线，确定桩位，并设置明显的控制桩和水准点。对桩位进行复核，确保其准确性。
了解施工现场的工程地质和水文地质资料，制定相应的应对措施。
人员配备
项目经理：负责整个项目的统筹安排和协调管理。
技术负责人：提供技术支持，解决施工中的技术问题，监督施工质量。
施工员：负责现场施工的组织和指挥，安排施工进度。
质检员：对施工质量进行检查和监督，确保施工符合质量标准。
安全员：负责施工现场的安全管理，排查安全隐患。
混凝土灌注工、吊车司机、泥浆工等专业操作人员，应持证上岗，根据工程规模和施工进度合理安排人员数量。
机械设备及工器具配备
混凝土运输设备：如混凝土搅拌车，数量根据运输距离和灌注速度确定。
灌注设备：导管（管径一般为200-300mm）、漏斗、隔水栓等。导管应进行水密性试验，确保其密封性良好。
起吊设备：如吊车，其起吊能力应满足钢筋笼和灌注设备的起吊要求。
其他工器具：测绳、泥浆比重计、坍落度筒等。
材料
水泥：应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应有质量合格证明文件，并按规定进行检验。
砂：宜采用中粗砂，含泥量不超过3%。
石子：采用碎石或卵石，粒径为5-31.5mm，含泥量不超过1%。
外加剂：根据混凝土的性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂，其质量应符合相关标准。
水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合要求后方可使用。
试验
对原材料进行检验，包括水泥的和易性、强度，砂、石子的颗粒级配、含泥量等。
进行混凝土配合比设计，确定混凝土的配合比参数，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
对导管进行水密性和承压试验，试验压力应符合相关规范要求。
三、技术要求
工程类别和项目应达到的技术指标
混凝土强度等级应符合设计要求，灌注桩混凝土的强度等级不应低于C30。
桩身混凝土的充盈系数应大于1.0，一般控制在1.1-1.3之间。
桩顶标高应比设计标高高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证桩头混凝土的质量。
混凝土的坍落度宜控制在180-220mm之间，以保证混凝土的流动性和灌注性能。
相应的技术标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
四、施工程序与工艺流程
本桥均选择泥浆护壁法成孔。混凝土灌注均采用导管水下灌注法施工。
1.泥浆护壁成孔水下混凝土灌注流程:
导管安装—孔内灌入泥浆—二次清孔—混凝土灌注—导管拆除—拆除护筒
工艺流程
1、施工准备
(1)内业准备
所有施工人员必须经过交底培训方可上岗施工。
(2)外业准备
施工设备完成进场报验。
测绳、导管（丝扣连接）、料斗（满足首封混凝土量）等小型机具完成现场检验。
(3)完成与桥梁钻孔桩相关的其它准备工作。
2、导管安装
导管采用φ30钢管，每节2m,配1～2节1～1.5m的短管，底节长4m，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍。
导管可能承受的最大压力652.5Kpa＞585Kpa,固按照653Kpa试验。找一处地势平坦位置，将导管拼装完成，向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压力机充压至试验压力时，保持压力15min，检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻滚180°，再次加压，保持压力15min，检查情况做好记录。如接头无明显溢水现象，视导管合格。此外，导管应编号、自下而上标出长度，以便拆管时正确掌握导管的埋置深度。
3、二次清孔
导管安装完