钢铁冶金连铸机主要参数的确定.ppt

关于钢铁冶金连铸机主要参数的确定第1页，共41页，星期日，2025年，2月5日§8-4弧形铸机主要参数的计算与确定一：连铸机的生产能力影响连铸机产量的主要因素有：浇注速度、连浇炉数、流数、断面尺寸、作业率等。设备和铸坯断面一定时，连铸机产量主要决定于作业率和拉速。一包钢水允许的最长浇注时间可用经验公式计算：其中：G：钢包容量（t）f:铸坯质量系数；其值为10-15。第2页，共41页，星期日，2025年，2月5日1.连铸机的生产能力浇铸能力Q：指每分钟注入结晶器内的钢水重量式中：n:铸机流数F：铸坯断面积；m2vg：拉坯速度；m/minγ：铸坯比重；普碳钢7.8t/m3第3页，共41页，星期日，2025年，2月5日2）连铸机的作业率η为提高作业率，必须采用多炉连浇。按年浇注时间计算作业率式中：A0:年浇注时间；hA1：年日历时间；8760h第4页，共41页，星期日，2025年，2月5日3）连铸机的年产量Ya：式中：G:一包钢水的重量；tN：平均连浇炉数（一个浇注周期的炉数）Fv：铸坯收得率；可取95-96%η：连铸机作业率；可取70-80%T1：浇铸周期的时间第5页，共41页，星期日，2025年，2月5日2.连浇炉数：一般设计采用连浇炉数为3-4炉。3.浇注时间：式中：G:平均每炉产钢量；tB、D：铸坯宽度、厚度；ρ：铸坯密度；v：拉坯速度；m/minN：流数第6页，共41页，星期日，2025年，2月5日4：连铸机流数n：为了把一包钢水在规定时间内浇完，有时需同时浇几根钢坯，钢坯的根数即铸机的流数。式中：G:钢包容量；tT：钢包允许的浇注时间；minS：铸坯断面积；m2v：拉坯速度；m/minγ：铸坯比重；t/m3第7页，共41页，星期日，2025年，2月5日二：弧形铸机参数计算1.铸坯断面主要设计参数有：铸坯断面、冶金长度、拉坯速度、铸机弧形半径、连铸机流数等。是铸机机械设备设计的主要依据，是决定设备性能和尺寸的基本因素。铸坯断面尺寸规格是确定连铸机机型和功能的设计依据，铸坯断面尺寸受冶炼设备的容量、轧机组成、轧材产品规格和产品质量等因素的制约。第8页，共41页，星期日，2025年，2月5日铸机已生产的铸坯形状和尺寸范围：小方坯：70×70～160×160大方坯：200×200～450×450矩形坯：100×150～400×560板坯：150×600～300×2640圆坯：Φ80～Φ450第9页，共41页，星期日，2025年，2月5日第10页，共41页，星期日，2025年，2月5日2.冶金长度冶金长度：从结晶器液面到铸坯全部凝固为止，铸坯中线距离称为冶金长度。1）冷凝公式坯壳厚度与冷却强度和冷凝时间有关，由实验可得：式中：δ：坯壳厚度；mmk：冷凝系数；mm/min0.5t：冷凝时间；min第11页，共41页，星期日，2025年，2月5日2）冶金长度：当时，铸坯全部凝固。（H为铸坯厚度）若：拉坯速度为v，全部凝固所经历的时间为：则有：影响冶金长度的因素有：铸坯厚度、拉坯速度、冷凝强度第12页，共41页，星期日，2025年，2月5日3.拉坯速度拉坯速度：连铸机每分钟拉出铸坯的长度。（m/min)结晶器出口处坯壳厚度为：（mm）若结晶器的有效长度为，拉速为:则：式中：：为结晶器有效长度。第13页，共41页，星期日，2025年，2月5日将带入有：若取：则最大拉坯速度为：（：为安全坯壳厚度）安全坯壳厚度通常为：方坯：板坯、扁坯：第14页，共41页，星期日，2025年，2月5日4.连铸机弧形半径连铸机弧形半径指铸机的外弧半径。当铸机弧形半径大时，铸机高度增加，重量增加；当铸机弧形半径小时，铸机尺寸、重量变小，但过小的弧形半径在矫直时由于延伸率过大而产生裂纹。因此，铸机弧形半径大小应针对不同的铸坯断面，浇铸的钢种等因素，选择最佳半径，其值大小可根据理论计算来确定。第15页，共41页，星期日，2025年，2月5日1.固相矫直时连铸机弧形半