经营革新与tpm-tpm全员生产保全.pdf
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TPM全员生产保全.pdf
TPM（TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，是生产人员对设备方
面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护
和突发事故维护。让全员参与，减少事故发生时间。
1．全面生产维护
英文TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生
产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为
基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即
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TPM 全员生产保全TPM 全员生产保全.pdf
1
介绍关键的TPM 概念和术语;
介绍6 大损失；
自主保全与团队活动；
TPM 活动与安全.
2
自主保全
与
团队活动
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TPM全员生产保全(PDF 26)TPM全员生产保全(PDF 26).pdf
1
介绍关键的TPM 概念和术语;
介绍6 大损失；
自主保全与团队活动；
TPM 活动与安全.
2
TPM 的概 念 和 术 语
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TPM全员生产维护.ppt
TPM全员生产性维护培训;寓言故事中的TPM;寓言故事中的TPM;寓言故事中的TPM;寓言故事中的TPM;TPM常用的缩写;■ TEM活动中常用术语;■ TPM的主要指标;设备综合效率;■ 引言;Total operating time（总工作时间，通常是指日历时间）; 测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。
世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13% 到40%之间。; 综合设备效率 ;不良LOSS;
????;3. 空转和瞬间停机的损失
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TPM生产维护全员生产维修TPM.pdf
TMP(全员生产维修全员生产维修)
概论概论
TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是
日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生
产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使
设备性能达到最优。
什么是TPM？
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合
工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，
对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
TPEM：TotalProductiveEquipmen
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1TPM全员生产保全简.pptx
;TPM(TotalProductiveMaintenance)
全员生产保全;TPM演进史：;设备六大损失;设备绩效衡量指标(KPI):;(三)OEE=;可动率与良品率及稼动率比较;故障频率=;三.MTTR（MeanTimeToRepair平均修护时间）;实作题：;保全的六大支柱：;自主保全：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。;自主保全实施八步骤：
由机电或生技或工程人员负责订定:;TPM自主保全步骤1:开关机程序及安全机构;步骤二：安全隐患消除;步骤三:初期清扫点检;TPM步骤3:初期清扫/步骤4:问题排除;步骤四：问题排除;步骤五:暂定保全基准书;TPM自主保全步骤5:暂定基准
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全员生产保全概要.ppt
一、TPM与企业文化 二）推行TPM对企业文化的影响 第七讲：TPM与企业文化 1、形成了自信的文化 2、促进了执行力的文化 3、成就了学习的文化 4、促成了开放的文化 5、强化了团队的精神文化 6、创造了经营的文化 一、TPM与企业文化 三）TPM对企业文化的正面作用 第七讲：TPM与企业文化 在整个TPM的推行过程中，TPM对企业文化的作用主要体现为以下三个方面的作用： 1、实践了企业文化 2、丰富了企业文化 3、提升了企业文化 二、愿景——TPM持续的动力 第七讲：TPM与企业文化 开始推行TPM的时候，大家都心潮澎
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tpm全面生产性保全实战训练.doc
TPM全面生产性保全实战训练
【时间地点】 2014年12月19-20日 深圳
【参加对象】 设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人
【费 用】 ￥3200元/人 （含培训费、教材、中餐、茶点等）
【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 400-033-4033；020提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）
【值班手机】
【联 系 人】 庞先生 郭小姐
【在线 QQ 】 814500721
【网址链接】 《TPM全面生产性保全实战训练》(陈晓亮)
● 课程背景
通过长期对众多制
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TPM全面生产性保全实战训练.ppt
TPM全面生产性保全实战训练 ● 课程背景 通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点： ◇ 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态； ◇ 车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火； ◇ 设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制； ◇ 设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破； ◇ 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；
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TPM全员生产维修制度TPM全员生产维修制度.ppt
全员生产维修制度 Total Productive Maintenance 全员生产维修制度 Total Productive Maintenance DEFINITION: The implementation of standardized maintenance processes for all employees that optimize the quality and productivity of equipment and machinery. 定义：全体员工执行标准化的维修过程，以使设备和 机器的质量与生产率最优化。 PURPOSE: To achieve m
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TPM--全员生产维修.ppt
TPM基本概念 --全員生產维修-- （Total Production Maintenance） TPM全員生產维修 （Total Production Maintenance） 什么是5S ? ■广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 ■狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 1S(整理)-如何区别“需要和不需要” 数量是否过多- ■处置方式: 2S-定义 ■什么是顺序(整顿)? 2S-关键 ■工具: 可视化管理: 什么?哪里?多少? 准备好恢复 3S-定义 ■什么是清扫? 去除所有的灰尘,
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2019年全员生产维护TPM.ppt
全员生产维护TPM;*;1、TPM的定义;设备一生的管理;2、TPM的内涵 ;人员的
体质改善;;1）“三全”经营; 预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。;
TPM的推进组织为“重复小团队”。
重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。; 附：全员参与的重复性小团队框架图;5、TPM在设备维护体制中的定位;*;1）定义 : 设备、机器等规定的机能丧失的情况
(Equipment losses it’s specified functions);故障;设备的故障是
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TPM全员生产管理PPT.ppt
TPM的目标 通过改善人和设备的“素质”， 来改善企业的素质。 能修理设备 理解设备和质量的关系 熟悉设备功能和结构，发现异常的原因 能复原或改善自己所发生的问题 发现异常的能力 处理异常的能力 制订基准的能力 维持管理的能力 为了提高设备综合效率 TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗” 故障损耗* 功能停止型、功能下降型 准备调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗（速度下降损耗） 废品、修整损耗 实现“0故障”五大对策 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特
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全员生产保养(TPM)的管理.ppt
T P M 的管理 一、 TPM 的定义 T：Total（全员） p ：pr0ductive（生产） M：Maintenance（ 保养） TPM： 全员生产保养 生产保养历史 1、1951年以前，事后保养时代（BM） 2、1951年以后，预防保养时代（PM） 3、1957年以后，改良保养时代（CM） 4、1960年起，保养预防时代（MP） 5、1971年开始，全员生产保养时代 （TPM） 6、1989年有更全面、更高的含义：以追求生产系统的极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零，不良为零，并包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门。 T P M 展
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全员生产维护TPM全解.ppt
* * * * * * * * MTTR：MEAN TIME TO REPAIR （平均故障修复时间） MTBF：MEAN TIME BETWEEN FAILURE（平均故障间隔时间） * * 稼动=运转 * 设备损耗计算方法： 一、时间工作率=（负载时间-停止时间）/负载时间*100% 二、性能工作率： 速度工作率=基准周期时间/实际周期时间*100% 净工作率=加工数量（产量）*实际周期时间 /（负载时间-停止时间）*100% 性能工作率=速度工作率*净工作率*100% 设备综合效率=时间工作率*性能工作率*正品率*100% 大小铣镗床的计划保养 4、计划保养实施 保养前 保