数控铣床加工中心（华中系统）程序编制说明.ppt

单元7数控铣削加工〔华中系统〕;;;;数控铣床应用范围;数控系统和铣削加工的主要功能;数控系统和铣削加工的主要功能;数控立铣的机床坐标系;7.1刀具长度补偿指令;多把刀加工例如;用于刀具轴向(Z向)的补偿。

使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。

刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量到达加工尺寸。

利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过屡次运行程序而实现。;：将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。;方法2：机外对刀仪对刀;通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表;3.刀具长度补偿指令格式;执行G43时，〔刀具长，离开工件补偿〕

Z实际值=Z指令值+〔Hxx〕;例如：刀具长度偏置存储器H01中存放的刀具长度值为11，对于数控铣床，执行语句G90G01G43Z-15H01后，刀具实际运动到Z〔-15+11〕=Z-4的位置；执行语句G90G01G49Z50后，刀具实际运动到Z50位置。;设〔H02〕=200mm时

N1G92X0Y0Z0；设定当前点O为程序零点

N2G90G00G44Z10.0H02；指定点A，实到点B

N3G01Z-20.0；实到点C

N4Z10.0；实际返回点B

N5G00G49Z0；实际返回点O;6.刀补编程练习1;%0004

G92X150.0Y160.0Z120.0

G90G00X100.0Y60.0

G43Z-2.0H01S100M03

G42G01X75.0D01F100

X35.0

G02X15.0R10.0

G01Y70.0

G03X-15.0R15.0

G01Y60.0

G02X-35.0R10.0

G01X-75.0

Y0;G01X45.0

X75.0Y20.0

Y65.0

G40G00X100.0Y60.0

G49Z120.0

X150.0Y160.0M05

M30;6.编程练习2;%0005

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01M03S630

(或G44Z-32.0H02)

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X90.0Y-20.0

N7G01Z-23.0F120

N8G04P1000

N9G00Z23.0;N10X-60.0Y-30.0

N11G01Z-35.0F120

N12G49G00Z67.0

N13X-150.0Y-30.0

N14M05M02;复习提问;为了简化编程，有的数控系统提供了图形旋转，镜像，图形缩放等功能。;;编程练习：;2、G50、G51——缩放功能;编程实例：缩小到0.7倍;3、G68、G69??—旋转变换;编程实例：;%1010

G90G92X0Y0Z40G69G01；设定坐标系、取消坐标旋转、设定G01运动；

Z5M03S600;

G68X100Y100P330；坐标旋转.旋转中心：(100,100),旋转角:30°；

G42X80.0Y100.0F1000D01；右刀补，运动到(100,100)；

Z-3F100;

G91X220.0；

G03Y100.0I-100.0J50.0；

G01X-200.0；

Y-120.0；

G40G90X0Y0;取消刀补

G69G00Z40；取消坐标旋转

X0Y0M05;回到起始点

M30；程序停止。;综合练习1;;综合练习2;;思考题编写下面零件的数控程序。;小结;G73~G89——固定循环指令

在