数控加工程序编制_加工中心_曲面类零件程序编制解析.ppt

数控加工程序编制—加工中心编程 (FANUC 0i) 任务三：曲面类零件程序编制 工作任务 编制如图所示零件曲面部分的数控加工程序 一、学习目标 最终目标：能够熟练的编写曲面类零件数控加工程序，仿真加工出合格的零件。 促成目标： 1．能正确运用宏指令； 2．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。 二、相关知识 1.非圆公式曲线的加工特点 规则曲面有球面、锥面、柱面、椭球面等。数控机床加工这些零件时，可用球头刀或立铣刀采用“行（层）切法”加工 2.规则曲面的编程方法 ①自动编程法 ②宏程序法 宏程序的编程加工，一般是采用厂方所提供的宏程序(或用户自行开发的宏程序)通过对变量进行赋值及处理后完成程序的加上任务。 二、相关知识 1.变量的表示 变量可以用“#”号和跟随其后的变量序号来表示：#i(i＝1，2，3......) 例：#5， #109， #501。 2.变量的引用 将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替，即引入了变量。 例：对于F#103，若#103＝50时，则为F50； 对于Z-#110，若#110＝100时，则Z为-100； 对于G#130，若#130＝3时，则为G03。 二、相关知识 3.变量的类型 二、相关知识 4.算术和逻辑运算 二、相关知识 5.控制语句 1）无条件转移指令（GOTO语句） 语句格式为： GOTO n； 无条件跳转到n的程序段中，顺序号必须位于程序段的最前面。 如： GOTO 1; 2）条件转移（IF语句） 语句格式为： IF [条件式] GOTO n; 条件成立时，从顺序号为n的程序段开始执行；条件不成立时，执行下一个程序段。 二、相关知识 3）循环语句[WHILE语句] 语句格式为： WHILE [条件式] DO m；（m＝1,2,3） … END m; 当条件成立时，程序执行从DO m到END m之间的程序段；如果条件不成立，则执行END m后的程序段。 1.零件图样分析 该零件是三维曲面的加工，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削性能优良。 加工内容有R85圆弧凸台、孔口R30圆角；R85圆弧凸台表面材料比较多。先粗加工，再精加工；孔口R30圆角一次加工即可。 2．选定毛坯 毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求。 3.夹具选择 该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。 4.确定加工方案 （1）R85圆弧凸台，粗糙度要求不高，留0.5的精加工余量。 粗加工为R85.5的圆弧，一刀完成，选用Φ14mm的立铣刀。 圆弧的左半部分由刀具的右刀刃加工，到了顶部，刀具切削刃过渡，圆弧的右半部分由刀具的左刀刃完成，如图所示。 精加工为R85的圆弧，选用Φ12mm的立铣刀，通过改变Y值，宏程序编制。 （2）孔口R30圆角，精度要求不高，利用宏程序一次加工完成，选用Φ12mm的立铣刀。 5.刀具准备，填写刀具卡 6.编制加工工艺，填写工序卡 1．确定工件坐标系 在Φ38mm孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在孔顶点上。 2．根据加工工艺编写程序 四、拓展知识 例1：如图所示，毛坯尺寸100mm×50mm×10mm，材料为45钢，试编写孔的加工程序。 四、拓展知识 4个孔均布在一条斜直线上，如果采用宏程序编程则可省略孔中心点的坐标计算，从而提高编程的正确率，其程序如下： O6001； G54 G40 G49 G17 G80 G90； G00 Z50.； M03 S600； #1=-30； 长度赋初值 N50 #2=#1*COS[20]； 孔中心X坐标 #3=#1*SIN[20]； 孔中心Y坐标 G81 X#2 Y#3 Z-12. R5. F100； 钻孔加工 #1=#1+20； 长度每次增加20 四、拓展知识 IF [#1 LE 30] GOTO 50； 条件判断 G80； 取消固定循环 G00 Z100.； M30； 例2：如图所示工件，毛坯尺寸60mm×40mm×25mm，材料为HT150，试编写椭圆的精加工程序。 四、拓展知识 在毛坯中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。 根据