后张预应力箱梁孔道压浆施工方法.docx

后张预应力箱梁孔道压浆施工方法

孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，在张拉完毕24～48h内进行，首先检查端部混凝土、锚具、钢绞线有无变化，将锚具外部多余的预应力筋切割，预留长度不得超过4cm。锚具外的预应力筋间隙用环氧树脂砂浆堵塞，以免冒浆损失灌浆压力。封锚时留排气孔。孔道在压浆前用压力水冲洗，保证孔道通畅，冲洗后用空压机吹去孔内积水。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。

压浆泵采用UB3型压浆泵，压浆过程中应根据施工时的气温控制压浆时间，压浆气温控制在5℃～30℃，低于5℃采取保温措施，白天高于35℃时应在夜间气温较低时进行。孔道压浆采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度不低于构件本身强度，水灰比控制在0.4～0.45之间，水泥浆浆液无泌水，稠度14s～18s之间，水泥浆拌制采用滚筒式小型拌浆机拌制。

由于孔道较长，压浆最大压力采用0.7～1.0MPa，压浆要在30～45min内一次完成，压浆前计算好用量搅拌，防止中途停顿。拌浆采用PJ02型搅拌机，先放水再放水泥，通过滤网过滤后压入孔道，每隔3h用清水彻底清洗搅拌机和压浆泵一次，每天使用结束后也清洗干净。

准备压浆前，首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。同时开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以压浆。

当真空度稳定后，立即开启管道压浆端的阀门，并开启压浆泵进行连续压浆。压浆的最大压力不超过1.0MPa。压浆充盈度达到管道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min。

压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实及时补灌。

压浆顺序先下边再上边，先中间再两边，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。