锅炉喷燃器结焦的分析与处理.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉喷燃器结焦的分析与处理 　　莱城电厂300 MW机组配套的1 025 t/h亚临界压力掌握循环锅炉，采纳美国燃烧工程公司(CE)技术。该炉为单炉膛四角切向燃烧方式，由上海锅炉厂有限公司制造，并配用沈阳重型机械厂制造的型号为BBD4062的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。第一台机组自1999年移交试生产以来，运行稳定，2套制粉系统带额定负荷运行(设计3套制粉系统带锅炉BMCR负荷，2套制粉系统带额定负荷)，到达了设计要求，创造了第一台机组投产试运连续安全运行123天的好成果。到目前为止，全厂已安全生产达350天以上，无非计划停运。  1 喷燃器运行中结焦现象  　　一个时期以来，因网上调峰需要，机组长期处在出力为150 MW低负荷状况下运行。由于对双进双出磨煤机运行的阅历缺乏，在低负荷状况下，仍采纳了设计制造说明书要求的2台磨煤机双进双出带4层喷燃器的燃烧制粉系统运行方式，起初并无异样现象。但经过一段时间后，在运行中发觉第一层编号为A1-3、第三层编号为B2-2、B2-3的煤粉管压力，渐渐升高了1～2kPa，喷燃器闸板门前温度由50℃上升至100℃左右。经推断，喷燃器出现了结焦现象。  2 喷燃器结焦缘由分析  　　初步分析认为，喷燃器结焦主要是因为机组在低负荷运行时，一次风风速偏低造成喷燃器局部积粉，又因煤粉细度偏细，使进入炉膛的煤粉着火点离喷燃器近而引起的。为进一步查明缘由，对A、B磨煤机出粉管进行了一次风速测量。  　　测量结果说明：的确存在A1-3、B2-2、B2-3粉管风速偏低的问题。  3 处理措施  　　依据测试分析，2台磨煤机带4层喷燃器长期在低负荷状况下运行，粉管风速偏低造成局部积粉是喷燃器结焦的主要缘由。为此，在不同工况下实行了如下不同的措施。  3.1 负荷在200 MW以上  　　负荷在200 MW以上时，保持2台磨煤机双进、双出运行：  (1) A、B磨煤机或B、C磨煤机运行时，必需保持B磨煤机带稳定负荷，用A或C磨煤机进行调整，保持磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。  (2) A、C磨煤机运行时，必需保持A磨煤机带稳定负荷，用C磨煤机进行调整，保持磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。  3.2 负荷降至200 MW，还要继续降负荷。负荷降至150～200 MW时，仍保持2台磨运行，但需一台磨煤机半磨运行，具体要求如下：  (1) A、B磨煤机运行时，必需保持B磨煤机带稳定负荷，并保持B磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。A磨保存A2侧半磨单进、单出运行，并用A磨进行调整，保持磨煤机单侧一次风量在40～42 t/h。要留意监视和检查不运行侧分别器的入口温度，应低于旁路风温度，出口温度低于75℃。  (2) B、C磨煤机运行时，必需保持B磨煤机带稳定负荷，并保持B磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。C磨保存C1侧半磨单进、单出运行，并用C磨进行调整，保持磨煤机单侧一次风量在40～42 t/h。要留意监视和检查不运行侧分别器的入口温度，应低于旁路风温度，出口温度低于75℃。  (3) A、C磨煤机运行时，必需保持A磨煤机带稳定负荷运行，并保持A磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。C磨保存C1侧半磨单进、单出运行，并用C磨进行调整，保持磨煤机单侧一次风量在40～42 t/h。要留意监视和检查不运行侧分别器的入口温度应低于旁路风温度，出口温度低于75℃。  3.3 负荷降至150 MW以下时，保持一台双进双出磨煤机运行。  3.4 低负荷运行时，若发觉火焰检测器频闪或不亮时，要马上联系热控人员对火焰检测器进行检查，并就地检查燃烧器的燃烧状况，与其它燃烧器燃烧状况相比较，以便推断燃烧状况。燃烧不稳时，应投油助燃。  3.5 低负荷运行时，磨煤机出口温度维持在75℃，并留意监视煤粉管的压力及其它参数的改变。  　　通过实行以上措施，较好地解决了机组在低负荷运行时，锅炉燃烧不稳和喷燃器结焦的问题。(尚玉华 孙向峰)