运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施 我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观看后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：  一、管理人员及施工人员组织：  组长：跟主班副矿长  副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长  成 员：施工队组各成员  领导小组职责：  组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。  副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。  成 员：服从于组长、副组长的支配，不得违章作业、违背劳动纪律，学习、熟识本措施；劳动组织按“三八〞制作业。  二、施工前预备：  1、施工材料：刹帮背顶原木〔直径不小于120mm〕，3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。  2、施工机具预备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。  3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。先要观看顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。  4、把施工材料及机具等预备齐全运至施工地点。  5、在冒顶段，采纳金属摩擦支护或耐压式支柱协作木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。  6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。  7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采纳掘进机自装矸石。  8、当过完冒落带后，按原支护方式协作U型拱硂进行支护。  三、更替工字钢棚设计：  本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能到达要求，经矿委讨论，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。  1、替换工字钢棚前，必需进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩准时清理。  2、替换工字钢棚前，必需在工字钢棚附近打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定状况。  3、替换工字钢棚时，首先要在距棚0.3m处支设U型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。  4、严格执行先支后回的原则。  5、替换工字钢棚人员不得少于5人，一人观测、三人操作、一人负责转料。  6、替换工字钢棚时，必需停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。  四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：  1、采纳可缩性U型钢拱硂支护，棚距1000mm，现场安技员、跟班矿长可依据巷道围岩结构、顶板稳定状况进行缩小间距，保证支护可靠。  2、U型钢拱硂上面搭接木料〔Ф≥120mm〕，过顶梁后端搭在U型棚上，搭接长度不小于300mm，小腿与棚梁必需砍牙口吻接坚固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必需至拱基线以上，用半圆木背帮；若架设U型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必需接顶、接帮紧密，若架设U型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m，必需架设木垛〔木垛可采纳扒钉钉坚固〕。  3、架设U型拱硂时，必需在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必需全部打设木垛，并在U型拱硂上面填覆矸石，厚度视状况而定。  4、架设U型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩≮150N.m，U型支架每节搭接处要严实合缝。在U型拱硂腿、梁两侧视状况打设锚杆将U型拱硂进行固定。  5、架棚工作必需连续进行，一棚未架好，不得中止工作。架的设U型拱硂时，必需使用不小于16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各两道，顶上一道。  6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随便通过，闲杂人员通过时必需由施工人员同意。  7、施工期间，每班必需常常巡察后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要准时清理运走，物料要码放整齐。  8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。  9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。  10、巷道宽度标准规定：中线至任一帮