采煤掘进工作面安全技术措施.doc

采煤掘进工作面安全技术措施 采煤掘进工作面安全技术措施 1、安全制度： 交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。 敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。 工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。 巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。 机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。 瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。放炮地点20米内风流中沼气浓度达到1％时，禁止放炮。 ⑴临时停工的工作面不得停风，否则必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的警标牌子，严禁任何人员进入没有通风的盲巷、废巷和老采空区，严禁损坏栅栏或警标牌子。掘进工作面必须保证局扇正常运转，严禁停风。严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。 ⑵进入工作面前必须先通风15分钟，并要检查回风流中的瓦斯浓度情况， 确认有害气体浓度未超限才能进入工作面作业。 ⑶必须加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5m。严禁无风、微风作业。风筒吊挂平整，无破口，确保迎头有足够的新鲜风量，风机安设不能形成循环风。 ⑷放炮要待炮烟吹散后才能进入工作面。 ⑸实行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，发现有害气体超限，立即撤出工作面并报告有关人员，瓦斯超限严禁放炮。 放炮制度：⑴火药必须由放炮员亲自向仓库领取并分装分运至工作地点，雷管与炸药应分开装放在安全地点并加锁，当班没用完的火药应当班退还仓库。 ⑵装配引药时，应选择安全地点，顶板完好、支架完整地点，并远离电源、机械设备等。 ⑶从成束雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手握管体抽出，应将成束脚线顺好，拉直脚线将管体抽出，装配引药时，必须使用竹签。装药时必须使用专用木制炮棍。 ⑷装药时，除放炮员外，其余人员应撤离工作面，严禁边打眼边装药。 ⑸放炮时必须切断一切机械电源，放炮母线远离机械电器设备。放炮前由班长亲自布置警戒人员在安全地点警戒，必须设置警戒线，并执行三遍哨子制度，放炮后必须由班长亲自撤回。放炮时，应布置人员在巷道两头等所有可能进入放炮地点的通路上进行警戒，警戒地点距放炮地点不得少于100m。 ⑹放炮必须使用放炮器，放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁井下明电放炮及使用铁丝放炮。 ⑺联线放炮必须由放炮员一人执行，放炮员必须在有掩护地点放炮，掩护地点距迎头直线不小于100ｍ，拐弯不小于75ｍ。 ⑻放炮后如遇瞎炮，必须在班长亲自指挥下，并在当班处理完毕，如当班不能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须首先把放炮母线从放炮器上取下，并将其扭结成短路，同时取下钥匙，15分钟后，方可沿线检查进入工作面。如属联线不良，可重新联线放炮；如不属联线不良，则需在距瞎炮0.3ｍ处打一平行炮眼，重新装药联线放炮。放炮完毕后，放炮员必须仔细检查炸出的煤或矸，收集未爆的火药，方可进行下一道工序。在瞎炮未处理完毕之前，禁止在工作面进行与处理瞎炮无关的工作。严禁手拉、撞击、风吹及用洋镐挖瞎炮。 ⑼火工管理有关内容请参照新版《煤矿安全规程》有关规定。 队干跟班制度：队干必须坚持带班，坚持井下八小时跟班制。 2、技术措施 过断层： a、工作面过断层