采煤工作面过钻孔安全技术措施.doc

编号：LJMK-OZY-JSK-02-****- 施 工 安 全 技 术 措 施 工 程 名 称： 过123钻孔 施 工 地 点： ***工作面 施 工 单 位： 综采队 批 准 人 : 编制日期： 执行日期：  施工措施批复意见 编 审 单 位 签 字 栏 《 工作面过123钻孔安全技术措施》 编制人:　　　　　　　　 年 月 日 审核人:　　　　　　　　 年 月 日 施工负责人:　　　　　　　　 年 月 日 技术装备部（技术）审核:　　 年 月 日 技术装备部（技术）:　　　　 年 月 日 安监处:　　　　　　　　 年 月 日 采煤副总:　　　　 　　 年 月 日 总工程师:　　　　　　　　 年 月 日 一、概况 根据地质部门提供的资料， 123钻孔为封孔合格钻孔，该钻孔在煤2****工作面回采已过，无出水现象。截止到2016年3月3日夜班****面溜头推进490m，溜尾推进 510m。预计运输巷再向前推进52m，在4#支架附近将揭露123钻孔。为确保安全，预防事故的发生，按照“有疑必探，先探后采”的原则，需对123钻孔进行超前打钻探测。为保证安全施工，特编制本安全技术措施。 二、准备工作 1、根据钻孔原始资料，123钻孔见煤点位于运输巷走向长度542m，距运输巷上帮5.1m位置，即工作面4#支架处。检修班在4#架附近接好2部风煤钻，能够覆盖1#-7#支架作业范围，准备好1.5m、2.5m、5m钻杆及钻头等。 2、支架维修工要检修好工作面支架，重点做好20＃～1＃的支架维修工作，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架护帮灵活好用，支架初撑力达到规定值要求（24Mpa以上）。 3、重点加强工作面上、下出口20m范围内的支护管理，确保出口畅通。 4、工作面排水系统必须保持畅通（排水能力不低于50m3/h），安排专人检查排水系统，工区跟班领导现场监督检查，对运输巷排水设施加强管理，保证备用管路齐全，备用水泵完好，水泵排水正常排水管路畅通，泵窝要及时清理，防止淤泥堵泵。 三、施工方法 1、当工作面推进至距123钻孔见煤点剩余15m时，开始进行打钻超前探测工作。首先使用1.5m、2.5m钻杆打钻，再改用5m钻杆进行探测。打钻时应以4＃架为中心，2＃、4＃、6#各布置探眼，探眼位于底板向上1.0m～1.5m之间（具体钻孔施打位置见图），探5m采3.6m。 2、打钻前必须安排一名副班长以上的管理人员对钻孔区域的水情状况进行观查，无异常后方可进行作业。 3、钻孔打完后，应首先观察钻孔情况，若钻孔有水透出或其它异常情况，立即停掉工作面所有设备电源，及时向调度室、区队及有关部门汇报。待处理好或确认无安全隐患后，方可给工作面设备送电，开机割煤。 4、在边探边采过程中，工作面每向前推进6刀，打钻探测一次，直至工作面过123号钻孔见煤点10m后，方可停止打钻探测，进行正常割煤。 四、安全措施 1、工作人员进入机道内作业前，必须将支架立柱和顶梁升紧，护帮板护牢煤壁，伸缩梁顶靠煤壁，支架端面距小于340mm。溜子、采煤机停电并闭锁，采煤机停机位置必须远离123钻孔20m以外，然后安排专人用专用工具对作业地点及前后5部支架范围内的工作面煤壁、架空和顶板进行敲帮问顶，处理掉煤壁危矸浮石，防止煤矸掉落伤人或煤壁片帮伤人，确认无危险后方可进入。 2、若煤壁片帮护帮护不靠煤壁时，采用支架护帮板配合大板背实煤壁，或靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮。若煤壁片帮拉超前架后空顶距仍大于340mm时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人；若顶板破碎，可在支架下绑设金属网，防止架间矸石掉落伤人。 3、变电列车跟班电工必须加强责任心，坚持谁停电谁送电原则，挂好停电作业牌（若电工亲自监护可不挂停电作业牌，但电工在送电前严禁离岗、脱岗），执行好停送电制度。 4、人员进入煤壁机道内作业前必须检查好作业地点前后5部支架状态。检查好阀组是否串漏、护帮板是否护牢煤壁、伸缩梁是否伸到位；检查好大立柱、后立柱、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶等是否串漏、锁不住等，凡是发现支架存在隐患的必须处理好后再进入作业地点作业。 5、人员进入煤壁机道内作业前必须检查支架端面距是否符合规定（340mm），保证支架接顶严实，严禁空顶作业。人员进入煤壁机道内作业前必须检查好护帮板是否护牢煤壁，现场严禁空帮作业。 6、人员进入煤壁机道内作业时，作业地点前后5部支架严禁有人操作；确实需要操作支架时，必须撤