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Sheyaohui@2 1 第一章 精益生产的思想和方法 业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一 目的， 业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化 1 组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 的比例，即生产 效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 2 第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第 二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶 段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将 导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必 须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 一节 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。精益的 “精”就是指更少的投入，而 “益”指更多的产出。 本世纪中叶，当美国的汽车工业 于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对 美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好 3 2.大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于 业对市场的适应和职工积极性、智 慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重 困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、 高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973 年的石油危机中体现了巨大的优越 性，并成为80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500 万 美元和5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益 生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和 费，它把目标确定在尽善尽美上，通过 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在 市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作 法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和 费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、 营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确的分工，通过严格