精益生产与精益设计.docx
文本预览下载声明
显示全部
文档详情
相似文档
-
精益生产与精益设计..docx
-
精益生产线设计.ppt.pptx
精益生产线设计;目录;;;精益导入的策略;;精益生产线转换的五个步骤;精益生产线转换五步骤的基本要求;第一步：单件流(精益生产线设计);第二步：标准化作业;第二步：标准化作业;第三步：物料移动到使用点;第四步：看板拉动;第五步：每小时产出记分卡;;精益生产线设计 ;精益生产线设计-需求预测分析;精益生产线设计-节拍时间(Takt Time) 计算;精益生产线设计-装配顺序定义;精益生产线设计-差异化分析;精益生产线设计-作业时间测定;精益生产线设计-制程构建;精益生产线设计-物料分析;精益生产线设计-工位设计;精益生产线设计-线体布局;;
谢 谢！
-
精益生产课程设计.pptx
演讲人：;目录;01;定义与起源;过度生产浪费;;准时化生产;02;精益生产的基本概念;精益生产的原则;精益生产的方法;03;整理（Seiri）;;TPM（全面生产维护）;作业标准;持续改进;04;;服务业中的精益生产应用;;05;精益生产在我国制造业的现状;精益生产在我国的发展趋势;提升生产效率;06;确定价值流;精益生产实施中的常见问题;精益生产实施的成功案例;07;精益生产的未来发展方向;精益生产与智能制造的结合;随着全球化和市场竞争的加剧，精益生产已成为全球制造业的共同追求，将在全球范围内得到更广泛的应用。;THANKS
-
精益生产线设计.ppt.pptx
精益生产线设计;目录;;;精益导入的策略;;精益生产线转换的五个步骤;精益生产线转换五步骤的基本要求;第一步：单件流(精益生产线设计);第二步：标准化作业;第二步：标准化作业;第三步：物料移动到使用点;第四步：看板拉动;第五步：每小时产出记分卡;;精益生产线设计 ;精益生产线设计-需求预测分析;精益生产线设计-节拍时间(Takt Time) 计算;精益生产线设计-装配顺序定义;精益生产线设计-差异化分析;精益生产线设计-作业时间测定;精益生产线设计-制程构建;精益生产线设计-物料分析;精益生产线设计-工位设计;精益生产线设计-线体布局;;
谢 谢！
-
精益生产课程设计.pptx
演讲人：
日期:
精益生产课程设计
目录
CONTENTS
02.
04.
05.
01.
03.
06.
精益生产概述
行业应用案例
核心工具与方法
常见挑战与对策
实施流程与步骤
课程培训方法
01
精益生产概述
精益生产定义
精益生产是一种以客户为中心，追求极致成本效益和最短生产周期的生产方式。
发展起源
精益生产起源于日本丰田汽车公司，其核心理念为“消除浪费，持续改善”。
关键理念
精益生产强调以客户价值为出发点，通过持续改善和流程优化，实现生产的高效和灵活。
概念定义与发展起源
01
04
02
05
03
核心原则与目标解析
核心原则
价值流分析
流动
追求物料、信息和资金的快速流
-
精益腾飞三 部 曲-精益生产.ppt
精益生产- 王锦荣 2015 精益腾飞三部曲之一—精益生产 内容简要 一.什么是精益？ 二.精益生产的种类… 三.精益改善关注要点. 一.什么是精益？ Lean 一 什么是精益？ 狭义上的：应对用工成本的方法 广义上的：一种高效的管理系统 一 什么是精益？ 一 什么是精益？ 一 什么是精益？ 一 什么是精益？ 二 精益生产的种类？ 精益生产=U型拉 ？？？ 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类 二 精益生产的种类
-
从精益生产到精益经营.doc
CTPM精益管理文化化咨询——为企业做出效果
咨询网址 HYPERLINK /
从精益生产到精益经营
精益生产是美国麻省理工学院的数位专家对日本丰田汽车JIT( Just In Time)生产方式的赞誉之称，是被工业界公认为最佳的一种管理体系。全球经济危机下美国三大汽车企业全面衰退的结果，更加证明了精益战略、精益经营以及精益生产的巨大效能。但还是有人会怀疑，仅仅靠一种生产模式丰田何以会带来如此巨大的经营上的成功。我们知道，21世纪经营的竞争力不能仅仅靠一种生产方式来实现，试想，如果没有优良的品牌文化，没有超前的技术，没有环保理念，消费者买账吗？丰田汽车在上述方面已取得全面优势，而且，还有
-
精益生产案例.精益.pdf
-
精益生产-现场目视化及班组看板设计.ppt
智慧引领成功精益从心开始改善从我做起智慧引领成功精益从心开始改善从我做起现场目视管理板设计Copyright(c)2010TianjinA.brainManagementConsultantsCo.,LTDAllrightsreserved.目视管理板案例–办公室统计分析图照片区域划分明显的标头区分目视管理板案例–设备部门指示灯颜色区分重点管理项统计管理目视管理板案例–精益办公室工作计划组织结构学习培训点检环节目视管理板案例–精益办公室会议管理企业文化体现流程图目视管理板案例–制造现场生产计划5S、提案、质量员工展示目视管理板案例–制造现场班组共同行动原则变化点动态管理悬挂方式的结合目视管理板
-
嘉定区精益生产课程设计.docx
嘉定区精益生产课程设计
一、课程目标
知识目标：
1.学生能够理解精益生产的核心理念，掌握其基本原则和方法。
2.学生能够描述精益生产中的价值流、浪费和持续改进的概念。
3.学生能够掌握常用精益工具和技术，如5S、看板系统、持续改进等。
技能目标：
1.学生能够运用精益思想分析生产过程中的浪费现象，并提出改进措施。
2.学生能够设计简单的精益生产流程，提高生产效率。
3.学生能够运用团队协作和沟通技巧，参与精益改进项目。
情感态度价值观目标：
1.学生培养对精益生产的兴趣，认识到其在现代企业中的重要性。
2.学生树立持续改进的意识，养成追求卓越的习惯。
3.学生增强团队协作能力，尊重他人意见，
-
精益生产拉动系统设计说明书.ppt
模制品存放 为什么要均衡生产？ 平滑对上游作业的需求 拉动系统的基础 库存最小化 最好地利用资源 建立满足需求变化的最大柔性 装载均衡箱用于均衡看板取货 从零部件区域拉动 装配到补充存储 Part 8:00 8:15 8:30 8:45 9:00 9:15 9:30 9:45 10:00 10:15 10:30 装载均衡箱 Gravity fed Store 发送到码头 生产看板 Part # KJ-467 装配流程 均衡/稳定的计划 基于发货计划放入看板 拉动零件 到装配 必须补充 停止生产 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 * 仅仅加工需要的东西（顾客需
-
本科毕业设计_蒲海_精益生产.doc
-
精益生产拉动系统设计课程.pptx
拉动系统; 精益生产基本哲学;但是假设:
相等的循环时间
流程在实物上的接近
高度稳定的工艺流程
切换时间很短/没有;建立未来状态的指导方针：
1. 根据TAKT时间生产
2. 在可能的地方发展连续流动
3. 在连续流不能扩展到下游的地方使用拉动系统（超市）来控制生产。
4. 努力将顾客计划只发送到一个生产过程。
5. 在定拍过程按时间均匀分配多品种的生产
6. 在定拍过程通过安排和取走一小份持续的增量工作来产生一个“初始拉动”。
7.在定拍过程的上游装配过程发展“每天做???种零件”的能力。;方针3：在连续流不能扩展到上游的地方利用拉动 系统控制
在价值流中总有不可能连续流动
-
嘉利公司精益生产设计方案.doc
嘉利公司精益生产设计方案
1.1研究目的和必要性
1.1.1研究目的
A．嘉利公司提高效益的需求：任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率，要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势，需要通过推进精益生产，来进一步降低在制品和成品的库存，消除浪费，降低生产成本。
B．生产车间降低生产成本的需求：行业竞争非常激烈，为了保证生产出有竞争力的产品，能够持续盈利，必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，嘉利公司作为加工企业，成本的降低主要是生产成本的降低，这就需要通过实施精益生产来实现。
C．现场改善的需
-
精益生产价值流程图分析及设计.pptx
精益生产价值流程图分析及设计12021/10/10/周日
目录CONTENTS精益生产概述价值流程图基本概念价值流程图分析技巧精益化设计原则与方法价值流程图在精益生产中应用案例实施精益生产价值流程图注意事项22021/10/10/周日
01CHAPTER精益生产概述32021/10/10/周日
精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，通过消除浪费、持续改进和提高生产效率来实现企业目标。发展随着全球制造业的竞争加剧，精益生产逐渐发展成为一种全球性的生产管理模式，被广泛应用于各个行业和领域。42021/10/10/周日
123精益生产的核心是消除生产过程中的各种浪费