麻栗坡阶段性报告.doc

《麻栗坡坝子白钨矿选矿技术攻关》 阶段性汇报 受文山麻栗坡金玮矿产公司委托，昆明理工大学承担了该公司坝子选矿厂选矿技术攻关工作。技术攻关的目的是提高该选矿厂的选矿技术指标，要求精矿品位大于45%，回收率达到75%。本次工业试验的阶段性攻关工作自2010年11月开始，至2011年3月9日，在本阶段开展的主要工作有：1、确定攻关工作开始的时间，签订技术合同；2、研究当时的生产现状，并制定攻关工作生产现场的工作参数和生产流程；3、试验室小型验证试验研究；4、现场流程调整和设备调试；5、工业技术攻关和工业化生产试验研究。 本次技术攻关是在紫金西南公司和麻栗坡紫金钨业集团的直接领导下，由昆明理工大学负责选矿技术，选矿厂负责生产组织实施。在攻关过程中，全体人员工作认真、踏实，本着科学、实事求是的态度，开展科学研究工作。现将本次攻关工作进行阶段性总结，汇报如下。 1、生产现状中存在的主要问题 （1）磨矿细度。 选矿厂目前采用一段闭路磨矿流程。磨矿细度达不到设计要求。 根据矿石性质和实验室小型试验研究结果，选矿工艺流程要求的磨矿细度为-200目占80%左右，原设计为一段开路棒磨——二段闭路球磨的磨矿流程，设计日处理能力2000吨。后被更改为一段闭路球磨，日处理能力增加到2600吨左右。致使磨矿细度达不到设计要求，目前仅为60%左右-200目。 （2）药剂制度。 通过观察发现，加温浮选时药剂用量很大，达到每处理一吨粗精矿水玻璃用量120~140公斤，捕收剂用量9公斤左右。 （3）设备运转。 五个加温搅拌桶其中有一个出现故障无法投入使用，一定程度上影响了生产效率。浓密池底部的砂浆泵功率不足导致了抽入到加温搅拌桶内的矿浆浓度较低。加温浮选的粗选槽可能过小，承受不了现有的矿浆处理量。 （4）生产指标 自2010年5月改变工艺流程为加温浮选以来，至2011年1月底，生产基本稳定。经对报表进行初步统计，原矿平均品位0.32%左右，常温粗选尾矿品位0.1%左右，常温粗选回收率70%左右；加温浮选精矿品位45%左右，回收率85%左右，尾矿品位0.7%左右。选矿厂总尾矿品位估算为0.13%左右，该尾矿品位尚未将硫精矿中的钨和浓密机的溢流水含钨计算在内。 一般而言，经对矿石工艺矿物学研究和生产实际调查，硫精矿中含钨品位和原矿几乎一样，产率约3%~5%；浓密机溢流水中矿石固体浓度1%~2%，含氧化钨5%左右。这两部分都直接放入尾矿库中，未进入报表计算。 当然，上述的统计数据不十分准确。但可以看出，选矿厂的实际回收率是比较低的，尚有许多技术工作需要攻关。 （5）特别值得注意的是，自2011年开始攻关前夕，选矿厂生产指标大幅度下降，主要是指加温浮选部分。自2011年2月9日开机生产至2011年2月21日攻关组到达现场，根据生产当天化验单和处理量等统计数据表明：原矿品位0.316%，粗尾品位0.098%，粗选回收率70%左右；加温精选区精矿品位小于40%，仅36%左右，尾矿跑尾在30个班中有近十多个班达到1%以上，回收率很低。 但是，我们查阅公开的生产报表，这些数据都变了，居然没有看见任何一个班加温浮选部分的尾矿品位大于1%，精矿品位也大于45%了？ 通过以上的分析可以看到，本次技术攻关难度巨大。 2：攻关组本次开展的主要工作和取得的主要成绩 （1）、常温粗选部分 1）、对常温粗选部分的流程进行了简单改造，根据试验室研究结果，并结合洒西选矿厂的生产经验，决定取消脱硫选别作业；从而减少了因脱硫作业造成的钨损失，提高回收率3%~5%。 2）、在不增加浮选设备的情况下（实际还减少使用一个搅拌桶），通过调整流程结构，延长了粗选时间和粗精选时间。有利于粗选回收率的提高； 3）、改变了粗选的加药地点。延长了捕收剂的作用时间，也有利于提高作业回收率。 4）、为回水利用创造了条件，可进一步减少药剂消耗。经过本次流程调整，回水可以直接加入球磨机中，从而避免了因浓密机溢流水直接排入尾矿库中而造成的钨损失，回收率也有所提高，药剂用量减少。这是以前所不能实现的。 当然，这一技术在本次攻关中虽下达了技术指令，但因条件限制，尚未开展。 5）、进行了粗选药剂制度的调整，包括药剂种类和药剂用量的调整，力争达到好的效果。 6）、提高磨矿细度。 由于现在的磨矿流程已经改为一段磨矿流程，根本无法实现试验室的磨矿细度指标。我们只能根据实际情况，在保证处理量的情况下，通过调整磨矿介质配比和磨矿浓度，使磨矿细度达到-200目70%以上。 通过以上技术工作，粗选的选矿指标得到了较明显的改变，经对试验阶段的数据进行统计（包括调试阶段不稳定的情况都计算在内），不仅使原脱硫损失的钨降为零，钨的回收率增加3%~5%，同时，粗选的尾矿品位下降到0.086%，并且，无论原矿品位上升到0.35%以上时，尾矿品位也都在0.086%