TPM基础知识培训.ppt

* 提案改善活动，是公司通过一定的制度化奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营体质，提高企业管理水平的革新建议、改进意见和发明创造等活动。 1. 发动员工将TPM《自主改善表》中的不合理事项，进行改善，并写成提案，参加分厂乃至整个工厂的评比。 2. 以最简单、易实行的B类提案为主。即包括最简单、小的改善内容都可以作为一项提案上交。 3. 鼓励班组非专人在专业人员的指导和协助下，对一些瓶颈问题进行较大的改善(协助改善表中内容。方便员工操作、节约空间、美观的角度出发进行现场改善并对设备瓶颈进行改善。 4. 每隔半月举行一次全分厂的改善发布会，通报分厂提案改善运作情况，对所有提案进行评比，对优秀提案发奖，以示激励。 不断重复开展小集团活动和提案改善活动，是我们目前TPM活动的核心内容，是我们取得进步的强大推动力！把这两项活动长久坚持下去，我们会取得更大成功！ 5.5 TPM小集团提案改善活动 * TPM设备零故障管理 6.0 TPM1-Step设备的初期清扫 * 从原因来看： 故障是人“故”意 引起的“障”碍！ 什么叫做故障 从结果来看： 故障是设备失去原有的功能！ 6.1 故障定义 * 故障 为零 6.2 故障类型 1.功能停止型故障 2.功能下降型故障 * 零故障的思想基础 要从“ 设备会产生故障”的观念转变为“ 设备本身不会产生故障”； 人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障； 设备的故障是人为造成的 “ 能实现零故障”。 6.3 零故障的思想基础 * 灰尘、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松动、泄露 腐蚀、变形、伤痕、裂纹 温度、振动、声音异常等 潜在缺陷 冰山一角 设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。 6.4 设备故障的根本原因 故障 海恩法则 ：300：29：1 * 6.5 微缺陷的危害性 a.微小缺陷会长成重大缺陷； b.诱发其它缺陷； c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。 * 1 2 3 4 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足! 认为这类问题不存在，忽视不顾! 技能水平不够，看不到缺陷! 尽管看见了，却视而不见! 6.6 人员的心理缺陷 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化 * 小组讨论一 请通过小组讨论，微小缺陷是如何演变成故障的？ 举例说明如何才能使微小缺陷（如灰尘、异常振动、螺栓松动等）明显化。 讨论时间：5分钟，每小组得出一份结果，然后 各用3分钟时间在全班介绍。 6.6 微缺陷的演变 * 微小缺陷演变故障过程 尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 断裂 故障 6.8 微缺陷的演变 * 6.9 错误的故障对策 * 设备故障零 具备基本条件 复原设备异常 改进设计不足 提高操作技能 遵守使用条件 6.9.1 零故障的对策 * 问题：变频柜电路板坏掉 解决故障常用的分析方法 6.9.2 WHY、WHY分析法 为什么 降温不好 2 1 为什么 电路板坏掉 3 为什么 空气太少 4 为什么 空气不流畅 5 为什么 滤网结尘 解决办法： 每月清扫 * 初期清扫和自主保全 为什么需要清扫？ 清扫不充分是品质不良的元凶 清扫不充分是强制劣化的元凶 清扫不充分是设备速度低下的元凶 清扫不充分是设备故障的元凶 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。 2．清扫的目的是为了检查设备 1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等 2）能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象 7.1 * 误区：清扫就是把我们的职场打扫干净。 初期清扫的误区 7.2 * 五大不合理 A 微缺陷 B 基本条件 C 困难发生源 E 泄露发生源 D 品质不良源 初期清扫之五大不合理 7.3 * 1 亲自动手 2 任何角落 5 优秀样板 3 辅助设备. 4 心理障碍. 清扫中的要点 7.4 * 清扫中的要点 7.5 清扫 检查 发现隐患 眼睛看 耳朵听 鼻子闻 用手摸 * 1、清扫前切断水、电、气（汽），并悬挂清扫标识 ，禁止打开。 2、特殊环境下，须佩带安全防护装备。（例：高空，腐蚀性液体，高温区等） 清扫中的注意事项 7.6 * TPM干事小庄要求各班组每周必须开展一次TPM小集团活动，作业长小王认为现在生产旺季,产量压力大，工厂的生产任务指标紧，哪有时间开展TPM活动，等生产不紧张，有时间的时候才开展。 请问：如果你是TPM干事小庄，你该怎么办？ 如何说服作业长长小王？ 讨论题 7.7 * 硬性指标 1.品质 2.效率 3.成本 4.交期 软性指标 2.TPM管理 1.5S管理 3.改善活动 讨论题 7.8 * 通过制造部