TPM基础知识教材.ppt

第2部分TPM：焦点改善活动 追求 “管理指标的持续向好” 问题的来源？ 问题发生的6个方面： Quality 品质、信赖度、强度、工作质量等 Cost 成本、费用、价格等 Delivery 交货期、工作周期等 Productivity 生产效率、工作效率等 Moral 人际关系、能力、满意度等 Safety 安全、公害、产品责任等 如何找课题？ 从问题中去找 从方针、目标、理念中去找 从（外部要求或与对手）差距去找 从高层的愿望、要求中去找 作为企业高层： 要有理念、目标、愿景… 找课题（1）：系统图法 系统图法是系统追求达成目的的最有效工具，即通过设定目标、结果（Goal），以系统分析的方法找出发生问题的原因或找出解决问题的方法。 问 题 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因追求法 原因 设备方面的7大损耗 1、故障损耗 停机、停线 2、安排及调整损耗 模具更换、机种变换 3、刀具、刃具损耗 更换时的停止 4、投入或起动损耗 产生良品之前的损耗 5、空转损耗 预热等 6、速度低下损耗 不熟练等 7、不良及不良修理损耗 发生不良后的处置 管理及计划方面的损耗 8、计划安排上的损耗 有计划的停机（PM日）或其他计划停机 人员方面的损耗 9、管理损耗 早礼、会议等 10、动作损耗 步行、单手双手损耗 11、生产组织损耗 工序间等作业时间差异 12、自动化置换损耗 可置换的，未置换 13、测量及调整损耗 防止流出进行多的检测 材料及其他方面的损耗 14、材料等投入损耗 利用率低下 15、工、夹具损耗 遗失、异常损坏等 16、能源损耗 水电气的浪费 找课题（2）：VSM法 VSM—Value Stream Mapping 价值流程图法 通过描绘实物和情报价值流动图，识别流程中的 1、增值活动：从顾客价值出发确认创造价值的活动 2、必要活动：虽不直接创造价值、但产品开发、订 单处理、购买活动、生产计划等都是必要的活动 3、不必要活动：不增值又不必要的活动 缩短必要活动，消除不必要活动 课题改善的步骤 1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施 7、结果、效果的确认 8、防范措施、标准化 P D C A P-PLAN 计 划 d-do 实 施 C-CHECK 确 认 A-ACTION 措 施 进步 提高 任何一项改善、包括处理顾客投诉的过程都是一个PDCA循环。 第3部分TPM：工厂自主管理活动 建设“环境整洁、设备完好、管理有序” 的工厂（现场） 何为自主保全活动 --自己的工厂、设备自己维护（自主进行日常点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等） --专业保全：必须或需要由专业公司实施的保全工作！ 自主保全活动的意义是什么？ --改善设备的工作、运转条件，改善员工的工作环境 --可未然防止设备故障的发生 --提高点检效率，降低设备的（外委）维护费用 --提高设备操作人员的技能水平 建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！ TPM： 自主保全活动 自主保全活动的步骤 自主保全的5 个STEP 活动要点 1 第一STEP：初期清扫（彻底的5S ） 整理、整顿、清扫、加油等 2 第二STEP：发生源对策 修理、修复、有计划的解决 3 第三STEP：总点检 点检项目识别、计划和实施 4 第四STEP：点检的效率化 项目、频度优化，目视管理 5 第五STEP：自主管理体制建立 标准化、持续改善、诊断 第一STEP: 初期清扫 初期清扫是TPM活动中的习惯提法，说到底它就是5S活动本身。由于它是整个活动的一部分，因此在强调活动的整体性上不如5S活动那么高。 主要活动内容 期待的效果 整理、整顿、清扫 现场5S水平的提升 清洁、素养 5S活动标准化 修理、修复、加油 管理状态的恢复 问题点清单，发生源及难点问题清单 在初期清扫活动中，问题点的80%左右会在短期内得到解决，那些对策起来有（客观）困难的问题将留在此一阶段对策。 第二STEP:发生源和难点问题对策 1、发生源：问题、不良以及污染等产生的源头 如：加工废料、噪音