10万台涂装线2016.03.03讲义.doc

涂装技术协议 甲方： 乙方： xxxxxxxx（以下简称甲方）委托xxxxxx（以下简称乙方）对《xxxxxx公司涂装车间扩能改造项目》进行设计和承制。在甲乙双方技术洽谈的基础上，经双方友好协商，达成如下协议，供双方遵照执行。 一、项目名称： xxxxxx涂装车间扩能改造项目 二、实施地点： xxxxxx涂装车间 项目范围及改造内容和原则： 随着转产，涂装生产的产能瓶颈越发凸现，同时，由于涂装工艺较目前不同，从产能、成本以及质量等方面考虑，需要对涂装车间部分现有设备进行改造，同时对局部工艺进行调整、优化，以满后期生产需求。 3．1改造目标： 实现全年12-15万的生产能力（三班加班） 全面转产后，以生产XXXX系列产品为主，生产工艺基本按照目前长安三工厂涂装工艺执行 2生产线节拍 3.2.1生产线节拍： 序号工序推头间距 （m）节距 （m）链速 （m/min）节拍 （min/台）备注1焊装上挂升降机2.72焊装升降机3.03前处理、电泳5.765.762.722.14电泳烘房1.06.03.111.95涂装转挂升降机2.17注胶线1.45.61.73.38中涂喷漆室1.45.62.382.49中涂烘房1.45.63.111.810面漆喷漆室1.47.02.722.611面漆烘房1.45.63.151.812面漆检验线1.45.64.153.013修补线10 4、工艺流程及参数： 4.1工艺流程： 工件上线、屏蔽（7万台5工位、3万台5工位）——脱脂（2工位）/清洗（1工位）/吹水（3m）——水份烘干（5工位）——喷漆屏蔽（2工位）——机器人喷漆1（4m）——人工补漆1（3m）——机器人喷漆2（4m）——人工补漆2（3m）——流平（5工位）——油漆烘干（8工位）——强冷（5工位）——工件下线（3工位） 4.2相关工艺参数： 4.2.1喷漆后的油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度≥40μm??? 4.2.2喷漆后的油漆漆膜附着力≤1级； 4.2.3工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为15～30S； 4.2.4喷漆质量应达到*****企业标准。 三、项目主要供货范围 序号项目主要内容数量1联合清洗机脱脂、水洗、吹水1套2水份烘干室燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套3喷漆室水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行2套4补漆室水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行2套5机器人机器人为KUKA KR16 EX，防爆，德国原装进口 2套6供漆系统及喷漆工具供、喷漆系统及喷具为固瑞克1套7流平室照明系统，排风系统进烘干室1套8油漆烘干室?燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套9输送线及小车积放式悬挂输送线，悬挂运转小车50个1套10强冷室照明系统，排风系统进烘干室1套11屏蔽工装由甲方提供图纸，乙方制作。60套说明：以上供货范围为该项目的主要组成部分，具体各部分的供货范围在下文中会有详细描述。 四、设备描述： 1、联合清洗机： 1.1主要组成 序号名称规格数量备注1室体10600×2000×3800，304不锈钢1套自制2脱脂系统1套自制2-1储液槽2700×1600×1000，304不锈钢1台自制2-2加热装置86KW 1套加热管扬州星火2-3水泵KQW100/150-11/2 Q：93.5m3/h H：26m N：11kw r：2960r.p.m1台上海 凯泉2-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP 0.1MPa 9.1L/min 88只台湾 高原2-5油水分离器带式除油1台自制3清洗系统3-1储液槽2700×1100×1000，304不锈钢1台自制3-2加热装置66KW1套加热管：扬州星火3-3水泵KQWH80-125 Q：50m3/h H：20m N：5.5kw r：2960r.p.m1台上海 凯泉3-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP 0.1MPa 9.1L/min 44只台湾 高原4抽风系统4-1抽风机4-72№5A Q=3864-7728m/h p=790-502pa N=2.2kw2台江苏金通灵风机4-2风管202不锈钢2套自制5压