汽车保险杠涂装线方案.doc

汽车塑料件涂装线 技术方案 一、项目内容 根据客户需求，新建一套塑料件涂装流水线。主要设备有：擦拭室一套、除尘室一套、侧水帘喷漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面输送系统一套、调漆室一套、风淋室两套、送风空调两套及电控系统等。 喷漆室废气采用活性碳的处理方式，烘干室废气采用直接燃烧的方式处理，喷漆室的废水直接排到厂区的污水处理系统由需方自行处理后达标排放。 流平室和喷漆室水槽由需方负责在地面挖坑完成，输送系统不包括工艺小车。 以上工程为包含设计、制造、安装、调试以及人员培训和技术服务在内的交钥匙工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。 二、项目设计依据 1、设施任务和生产纲领 1.1 承担工件外表面喷漆、烘干任务 1.2 工件最大尺寸：L1900*B1000*H800 1.3 产量：150000套 1.4 工作时间：290天，每天双班11小时 1.5 工件采用地推小车，小车间距2250mm 1.6 工艺节拍：每班产量为150000÷(290×2)=259件，有效工作时间按10小时计算，工时效率按90%计算，生产节拍为：10×60×90%÷259=2.1分钟/件 1.7 链速V=2.25÷2.1≈1.1m/min 1.8 烘干方式：热风对流 1.9 工艺流程：上件—手动除尘—手动擦净—喷涂底漆—底漆流平—喷涂色漆—色漆流平—喷涂珠光漆—珠光漆流平—喷涂清漆—清漆流平—固化烘干（80~120℃、40 min）—自然冷却—下件 1.10 工艺参数： 序号 工 艺 名 称 处理时间min 处理温度℃ 备 注 1 上件 RT 人工 2 除尘 3 20~28 恒温恒湿　 　 3 擦净 3 20~28 4 底漆喷漆 3 20~28 5 流平 5 20~28 6 色漆喷漆 5 20~28 7 流平 10 20~28 8 罩光漆喷漆 5 20~28 9 流平 8 20~28 10 清漆喷漆 3 20~28 11 流平 15 20~28 12 烘干 40 80~120 13 自然冷却 15 RT 14 下件 RT 三、设计原则 1、设备设计原则 1.1、满足产品质量及工艺要求； 1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要； 1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则； 1.4、满足环保、卫生和安全达标要求； 1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求； 1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准； 1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。 2、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在： 洁净度： ①所有工作人员都通过风淋室进入工作岗位； ②送风空调采用3级过滤，洁净度达到万级； ③在喷漆室顶部安装一道过滤，共计4道过滤； ④不同洁净度区段之间都设有过渡区； ⑤生产线上按流平＞烘干=喷漆＞除尘的风压等级划分，保证外部污染无法进入； ⑥烘道采用上送下回的热风循环模式，不会有扬灰； ⑦除尘室、擦净室下部设置水槽，上铺格栅，室内灰尘落入水槽内，不会扬起污染 工件； ⑧油漆通过专用的风淋室进入生产线内； 维护检修： ①漆渣的收集采用水流引导，水帘柜后板采用快速夹具，方便漆雾的快速捞取； ②过滤棉采用袋式，一是增加过滤面积，二是清洁方便，特别是进风过滤箱采用活门 结构，不用任何工具即可打开更换过滤棉； ③顶棉框采用C型钢结构，同时更换顶棉时极为方便，不需用胶和铆钉； ④水帘柜的主要管路全部采用活节，可定期清理，而不致使用时间管路渣滓沉降而影 响出水量； ⑤水帘柜水的过滤采用二道不锈钢网，避免由于漆渣的沉积造成管路和泵的堵塞而减 小水流量； 设备性能： ①各个区段送风管路都安装有调节阀，可以根据工作状况调节； ②各个区段送风口都安装散流器，使室内送风均匀； ③烘干室送回风管都安装调节板，使室内气流均匀; ④所有风机轴承采用NSK品牌产品； ⑤电气元件采用西门子、欧姆龙等知名品牌产品。 四、技术参数表 1、除尘室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备注 1 室体内径尺寸 4000×3200×2800 m 2 截面风速 ≥0.2 m/s 3 送风量 9200 m3/h 4 送风机功率 kw 空调送风 5 排风量 8000 m3/h 6 排风机功率 2.2 kw 7 室内照度 600 lx 8 总功率 2.8 kw 2、擦净室(1套) 序号 名称 技术参数 单位 备