生产设备管理与维护_讲述.ppt

生产设备管理与维护 陈良杰 2 ●生产过程中80%的效率损失与设备有关 ●生产过程中80%的产品不良与设备有关 ●生产过程中80%的事故发生与设备有关 ●生产过程中80%的成本损耗与设备有关 ●生产过程中80%的现场脏乱与设备有关 验收试车 规划更新 招标/选型 设计 制造 采购 润滑 三好／四会 合同维修 清扫清洁 点检 自主维修 专业维修 技改 保养 设备的一生管理 规划 调研 安装 前 半 生 管 理 故障管理 报废 后 半 生 管 理 陈良杰 3 2017年4月 陈良杰 4 不想干：由于维修任务艰苦，集脏苦 累于一身，年青人不想干。 不会干：设备机电一体化程度带来操作与维修技术日趋复杂。 不保养：设备长期超负荷，生产高于一切，只用不养，只修不养。 不重视：企业领导只重视生产与销售，缺乏对设备管理应有的重视； 不清楚：企业高层领导不清楚设备管理的重要性与复杂性。 不懂得：企业上下普遍不懂得TPM现代设备管理知识与要求。 不协调：设备参数与产品工艺不协调，生产能力与需要不协调。　　 不学习：企业内普遍缺乏学习TPM现代设备操作与管理组织培训。 不配合：生产与维修，操作者与维修工“两张皮”，互不理解配合。 企业 设备 管理 存在 十个不 现象 不愿干：由于维修技术复杂，需要长期积累和磨练，出现后继无人。 　■现代设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、计算机化、精密化、柔性化等方向发展; ■企业生产活动已经从原先主要依赖于人的技能逐步转向由人操纵自动化控制设备、由通过计算机、操纵按钮操纵机器的形式来完成。 ■企业的设备操作人员不断减少，而维护管理任务和维修人员的比重不断增加； ■操作的技术含量逐渐下降，而管理维修的技术含量却不断上升。 操作与维修的矛盾 2017年4月 　　生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性，采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和维修的成本。 维修与成本的矛盾 2017年4月 　　企业为了适应市场，必须对产品结构进行不断调整，而传统的设备生产方式比较刚性，如何适应涉及设备的布局调整、更新改造、结构性能调整等。　 　　设备管理首先必须满足眼前繁重的生产任务，同时又面临如何主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势，制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。 生产的柔性与设备的刚性矛盾 眼前与将来的矛盾 2017年4月 2017年4月 陈良杰 8 设备管理的阶段 加强现场管理 正确使用 清洁润滑 日常维护 　零故障管理 掌握故障规律 减少人为劣化 TPM管理 全员自主维护 点检定修制 提高综合效率 基础 预防 目的 TPM体系的目的： 不仅是单纯的设备管理，通过设备管理这个切入点，服务于生产服务于市场，服务于顾客，追求生产管理效能最大化 2017年4月 陈良杰 9 全面生产维护（TPM） TPM体系的基础：涵盖面的广泛，参与人员和部门的全面性和广泛性，涉及生产管理全流程。 TPM体系的手段： 采用科学的管理方法。防止维修不足和维修过度，贯彻以养代修，预防为主，管理成本最低原则。 全 面 生产 维护 2017年4月 陈良杰 10 　现代设备管理给企业带来什么？ 2017年4月 陈良杰 11 　现场整洁通过开展6S活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，创造良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，并培养干部员工养成良好的生产工作习惯。 　消除浪费通过清除六源活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及危险源）和六项改善活动，来减少现场的浪费和损失，从而降低成本。 2017年4月 陈良杰 12 　保证设备综合效率的最大化。通过实施对设备的状态检测、主动检修、预防维修，有效减少设备劣化程度，从设备一定会发生故障到设备的故障可以为“零”。 　增加了设备的可靠性通过“我的设备、我的区域”的管理活动，操作工建立了对设备日常清洁、润滑、紧固、防腐管理的程序化、标准化管理。 2017年4月 陈良杰 13 　提升员工整体的知识与技能通过OPL点滴教育活动，将员工个人的经验、隐性的知识转化为集体的要求、显性的知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习。 　有效提升整体生产能力 通过对设备一生的管理，可减少设备前期在设计、选型上的错误，通过对设备后期的维护管理，有效降低设备故障率，最大程度地发挥设备效能。 2017年4月 陈良杰 14 许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理干部后继无人的感叹，原因是简单，一个按部就班的管理现