第二章铸造工艺方案报告.ppt

1、尽量减少分型面的数目 2、铸件全部或 大部分置于同 一半型内 3、 尽量选择平直分型面 4、便于下芯、合箱及检 查型腔尺寸 第六节 砂芯设计 砂芯用来形成铸件内腔或有碍起模的局部凸凹部位。 砂芯设计的内容包括：确定砂芯分块形状、数量、通气方式和下芯顺序等。  车轮铸件的砂芯设计 复杂内腔的砂芯分块  1、砂芯设计的内容： 确定砂芯分块形状、数量、 通气方式和下芯顺序等 2、原则是 ：砂芯形状简化，尺寸大小适 当 ， 便于搬运、烘干和下芯操作， 力求芯盒结构简单，通气顺畅。 发动机缸体砂芯分块 空压机大活塞三组芯 3、小批量生产条件下尽可能节省砂芯 用砂型凸起替代砂芯 用活块减少砂芯 盲孔悬臂式砂芯改进为扁担式 小 型 连 体 砂 芯 4、保证铸件内腔尺寸精度和壁厚均匀 5 、芯头设计 芯头的作用：定位，支撑，排气 芯头结构形式 水平圆柱芯头与芯座 垂直圆柱芯头与芯座 垂直芯头形式 无下芯头砂芯的固定方式 上下都有芯头 只有下芯头 上下都没有芯头 专用芯头结构形式 芯座和芯头间的压紧环与积砂槽 第七节 铸造工艺参数 铸造工艺参数包括： 铸件尺寸精度 （分为16级，记为 CT1-CT16）； 机械加工余量； 起模斜度； 铸造收缩率； 最小铸出孔、槽； 各种工艺补正量等。 几点说明 铸钢、铸铁的砂型铸件公差常取CT8~CT12 ； 机械加工余量与 铸造合金类别、铸造方法、生产批量、设备与工装水平、预加工表面所处的浇注位置、铸件基本尺寸等有关； 起模斜度的形式如图所示。 不减壁厚 加减壁厚 减小壁厚 自带砂芯斜度加大 铸造收缩率 K 式中 LM ——模样（或芯盒）工作面的尺寸, mm； L j ——铸件尺寸, mm。 K 值取决于铸造合金种类、铸件结构和尺寸等因素。 通常: 灰 铸 铁： K=0.7%~1.0% ； 铸造碳钢： K=1.3%~2.0% ； 铝硅合金： K=0.8%~1.2% ； 铸造青铜： K=1.2%~1.4% 。 铸造圆角一般为相交二壁平均厚度的1/2-1/3。 工艺补正量是指考虑各种工艺和操作误差而引起铸件精度超差所需要增加或减小的金属层厚度。 铸造工艺参数的合理数据可在有关铸造工艺设计手册中根据铸造合金种类、铸件结构和尺寸等具体因素查询获取。 复习题 1、铸造工艺方案的拟定通常包含哪些工作内容？ 2、如何从铸件壁厚大小、分布、壁的交接和减小铸件 热节去分析、改进结构？试举例说明。 3、改进铸件内腔结构的基本原则是什么？为什么不能 直接铸造出四周封闭的空心铸件？ 4、如何确定铸件在铸型内的浇注位置？试举例说明。 5、砂芯设计的主要内容是什么？砂芯设计中应当特别 注意哪些重要问 题？ 6、零件的铸造工艺参数有哪些？它们对铸件质量、生 产效率、成本有何影响？ 第二章 铸造工艺方案的确定 第一节 铸造工艺设计的工作任务与内容 铸造工艺设计 生产条件 检查与验收 操作与管理 生产准备 生产批量 交货期限 零件图纸 技术要求 铸造工艺图 工艺方案 工艺规程 一、工作任务 工艺参数 二、设计依据 生产任务明确，图样清晰无误 技术要求合理，产品数量确定 生产期限符合实际生产条件（包括设备状态、技术能力、工人技术水平、原材料及工艺装备状况等） 经济性原则与技术标准统一 汽缸体 三、工作内容与任务 1、产品铸造工艺性分析，熟悉零件结构与技术要求 2、拟定合理的铸造工艺方案，包括： 选择铸造或造型方法； 比较和确定铸件浇注位置与分型面; 按技术标准和经验选定工艺参数; 浇注系统与冒口、冷铁设计及计算。 铸铁曲轴 3、绘制铸造工艺图和 铸件图； 4、设计模样、模板、 芯盒和砂箱； 5、绘制铸型装配图（合箱图）； 6、编制铸造工艺卡或 铸造工艺规程； 7、编写