清管器收发操作及风险预控措施要点.ppt

清管器收发装置设备参数： 压力：9.6Mpa 直径： 24“ 压力等级：class600 生产厂家：法国 PT公司 清管器接收流程操作规程 检查和准备 1 、运行人员接到中控调度清管器接收作业通知后，汇报站领导、技术员。 2 、在交接班记录上记录收球调度令内容。 现场设备检查 1、收球筒过滤器排污阀门全关、阀门无渗漏 2、收球筒及过滤器排气阀门全关，阀门无渗漏 3、收球筒盲板关闭，阀门无渗漏 4、收球筒进出口阀门送电，显示正常 5、清管器通球指示器收球筒进口处显示正常、无误报警 6、现场仪表进站侧、过滤器前后端显示正确，就地与远传数据一致 7、收球筒安全阀前阀门全开 8、污油罐位液位不高于1.0m 9、进站泄压系统进站侧进出口截断阀全开、泄压阀前期测试动作正常 准备标准 1、对讲机一对，电量充足，调至相同频率 2、便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常 3、抹布、塑料布、毛毡、油槽车、防爆锹齐全 完好 4、操作票由值班干部审核签字 5、操作人员填写流程操作票，经站领导或技术员审核签字后生效。 6、现场检查满足接收清管器条件后汇报中控调度，请示导通清管器接收流程。 按体系文件要求，对排污阀、排气阀执行解锁程序。 操作内容及步骤 1 、接到中控调度导通清管器接收流程指令后，填写操作票，值班员操作，值班干部监护。 2 、依次缓慢打开XV05103充压旁通管线上的阀门05116与收球筒充压阀门05136进行收球筒充压，并检查快开盲板有无渗漏。 3 、打开排气阀05135或过滤器排气阀间歇性 排气（严禁持续性排气），直到收球筒内充满油品，进站压力与收球筒压力平衡后充油完毕。 4、 依次关闭05116旁通阀和收球筒排气阀05135（过滤器排气阀）。 5 、导通清管器接收流程： 现场就地全开清管器收球筒出口阀XV05103，再全开进口阀XV05101 ，最后全关进站阀门XV05102。 6 、上报中控调度，本站已导通接收清管器流程，上站可以发送清管器。 7、估算清管器进站时间，观察进出站压力参数。 注：红色表示阀门关状态，绿色表示开状态，箭头表示油品流向阀门开关注意先开后关 8、清管器指示器报警并人工确认清管器已进入收球筒后，上报中控调度，得到取清管器许可后由维修队人员准备取清管器。 导通正输流程： 9、现场就地全开进站阀门XV05102，全关清管器收球筒入口阀XV05101、出口阀门XV05103，并将转换开关置于“Stop”（停止）位置。 收球筒泄压排污 10、 打开排污阀05134（过滤器排污阀05107）排空收球筒内油品，待压力指示为零且听不到油流声为止，污油罐液位无变化，关闭排污阀。 11 、打开收球筒排气阀(过滤器排气阀），同时缓慢开排污阀排污，如此循环几次，彻底排净筒内污油。排污完成后，移交维修队进行取清管器作业。 12 、污油箱液位液位高时（1.0m以上时），联系油库转输。 13、 取清管器作业完成后，确认快开盲板关闭到位，将阀进站阀XV03102转换开关置于“Remote”（远控）位置。 14 、记录接收清管器时间，操作人员在操作票上签字。 15 、上报中控调度、分公司调度清管器接收作业完成时间。 16 、按照锁定管理程序对排污阀、排气阀进行锁定。 检查方法 1、收球筒、过滤器排污、排气阀门全关，阀门无渗漏，污油罐液位无变化 2、收球筒盲板无渗漏 4、过滤器收球作业区前后端差压＜0.15MPa 5、污油罐液位不高于1.0m 6、作业现场收球作业区现场清洁干净、无遗留工器具 风险提示风险消减、预控措施 收球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境 1、每次关闭盲板前清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。 2、按规程锁紧盲板。 清管器没有行进到位，卡到收球筒进口球阀位置 1、阀门全开限位正确。 2、确认通球指示器报警准确。 3、人为听确认清管器进站。 管道内杂质过多，堵塞过滤器或收球筒，造成管道憋压 1、管道扫线干净，不留杂质。 2、定期发清管器清管、减少管内杂质堆积。要求上游接收油品符合标准。 3、确认水击保护系统及进出站泄压系统、安全阀完好。 4、巡检注意压力变化。 收球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境 1、打开快开盲板前确认收球筒内没有压力、无介质。 2、打开盲板前作业及监护人员站在侧向，并保持一定距离。 取清管器时砸伤、挤伤操作人员 1、清管器接收车与收球筒对接平稳。 2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。 作业人员着装带有静电，取清管器作业时引发火灾、或闪爆 1、作业人员进入站场触摸静电释放柱。 2、清管作业尽量避开输送汽油期间。 清管器发送流程操作规程 检查和准备 1、值班人员接到中控调度清管器发送作业通知后，汇报站领导、技术员及下一站