第五章 挤出模塑.ppt

第五章 挤出模塑 内容简介： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、薄膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。 本章重点： 5.2单螺杆挤出原理 5.5、几种制品的挤出工艺：吹塑薄膜、管材、拉伸产品、板与片、其它产品 5.1 概述(summarize) 1、挤出成型的基本概念 塑料的挤出成型：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。用加热（干法）或湿法（溶剂）使塑料成为流动状态，然后在机械力（压力,借助螺杆和柱塞的挤压）作用下，使塑化均匀的塑料通过塑模（俗称机头）制成具有恒定截面连续的制品。 挤出成型一般包括三个过程： 物料在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出——冷却定型 2. 适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 3. 挤出制品 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 挤出片材生产线 挤出线缆包覆成型生产线 挤出吹塑薄膜生产线 5.2.1 单螺杆挤出机——传动（to drive) （1）传动（驱动）系统： 作用：为驱动螺杆转动，并保证螺杆转动所需的力矩和转速，由减速箱和电机、轴承组成。 要求：a.恒扭矩 b.稳定转速 c.无级调速及范围 调速的方法：a. 三相异步整流子电机。效率高、启动性好、稳定性好，最大功率125KW。体积大，成本高故障率高。 b.直流电机。改变电电压时可得到恒扭矩调速，改变激磁电压得到恒功率调速。低速工作不稳定。 c.机械无级变速器与异步电机配用。稳定性好，维修简单。最大功率＜20KW。 d.液压马达。传动特性软，启动惯性小。制造精度高。 e.变频调速。三相异步电机和变频器。节能。 目前常用变频和直流两种 5.2.1 单螺杆挤出机——加料装置（feed） （2）加料装置 加料斗和上料器组成 加料斗： a.普通料斗 b.有搅拌器的加料斗 c.强制加料 d.带干燥装置 自动上料：弹簧、鼓风、真空、群控。 5.2.1 单螺杆挤出机——加料装置（feed） 5.2.1 单螺杆挤出机——料筒（barrel） （3）挤压系统 ⅰ.料筒（螺筒） 作用：输送物料，对物料进行加热、加压。 要求：耐温，坚韧，耐磨和耐腐。料筒常是钢制外壳和合金钢内衬共同组成的。 料筒的外部装置 a.加热装置：采用电阻丝加热，也可电 感应加热，蒸汽或油加热。 b.冷却装置：风冷或水或油冷，其作用 是防止进料口处的物料过热发粘，出现搭桥现象，使物料供料不足。另外在紧急停车时，避免物料过热降解。 5.2.1 单螺杆挤出机——螺杆(screw) ⅱ.螺杆 ①.螺杆的作用： a.对物料进行输送和加压； b.混合、塑化、加热； c.定量挤出。 ②.螺杆形状 a.渐变形螺杆：螺槽容积是逐渐变小。分为等 距不等深螺杆和等深不等距螺杆。这种螺杆压缩段较长，螺槽深度逐渐变浅主要用于加工非晶型塑料，如PVC。 b.突变形螺杆：螺槽容积是突然变小。压缩段较短，螺槽深度变化较大。主要用于加工结晶型塑料，PP、PE、PA。 变距等深螺杆：主要用于橡胶加工 等距变深螺杆：主要用于塑料成型、橡胶成型 变深变距螺杆：加工困难，应用很少? 鱼雷头：高粘物料 5.2.1 单螺杆挤出机——螺杆(screw) 5.2.1 单螺杆挤出机——螺杆(screw) ③参数 a. 螺杆直径D螺杆直径分螺杆外径D、内径Ds和平均直径Da，螺杆直径不仅是螺杆的主要参数，也是挤出机的规格参数。螺杆直径D与生产能力Q有