模具处理起重机轨道连接铝热焊接施工剖析.doc

青海盐湖集团金属镁一体化项目 80万吨/年电石装置 模具处理起重机轨道连接铝热焊接 施工方案 编　 制： 审 核： 审 批： 十一冶建设集团有限责任公司 The SHIYIYE Construction Group Co.,Ltd 二零一五年三月  目 录 一、 工程概况 - 1 - 二、 编制依据 - 1 - 三、 焊接准备 - 1 - 1、焊接施工用具的准备 - 1 - 2、焊接须知 - 2 - 四、 焊接 - 2 - 1、钢轨准备 - 2 - 2、对轨 - 2 - 3、装卡砂型 - 3 - 4、坩埚准备 - 3 - 5、焊剂准备 - 3 - 6、预热 - 4 - 7、点火及浇注 - 4 - 8、开箱 - 5 - 9、推瘤 - 5 - 10、保温 - 5 - 11、打磨 - 5 - 12、现场清理 - 5 - 五、 焊接质量要求 - 5 - 六、 安全文明施工 - 6 - 工程概况 电石装置有4条生产线，每条生产线有2台同样的模具处理起重机，共有8台同样的模具处理起重机，此模具处理起重机由加拿大赫氏公司设计，科尼公司制造，模具处理起重机起重量10T，起升高度7.2m，跨度23.5m，大车运行速度200m/min，起升速度30m/min，轨道长约136m，共有16条轨道，每条轨道有11个接头，共176个接头，根据科尼公司技术要求，轨道接头处连接采用铝热焊接，为保证轨道接头处焊接质量，特编制本施工方案。 编制依据 1、科尼公司提供的技术资料 2、《钢轨焊接 第一部分：通用技术条件》（TB/T 1632.1-2005） 3、《钢轨焊接 第三部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005） 4、《建筑安装工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5、《建筑安装工程施工现场供电安全规范》（JGJ46-2005） 焊接准备 1、焊接施工用具的准备 到达焊接现场之前，请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设备，以及其他施工材料、工具和设备。 1.1焊接耗材 铝热焊剂（铁ⅢQU--120 DE型）、焊接砂型（铁ⅢQU--120 DE型）、封箱砂、高温火柴、丙烷（液化气）、氧气和坩埚。 1.2焊接工具 加热器、氧气减压表、丙烷减压表、高强气带、卡具、对轨平尺、接渣斗、秒表、对轨架或斜铁、推瘤机、打磨机。 1.3施工材料、工具和设备 钢轨扣件和垫板、砂轮打磨机、活动扳手、轨道扳手、大锤、手锤、钢丝刷、钢卷尺、轨温计、对轨平尺、劳保用具和其他施工用具。 2、焊接须知 2.1铝热焊接材料遇水失效。在焊剂的保存和使用过程中，杜绝任何有可能导致焊接材料受潮的行为。 2.2一个焊接作业组不应少于2人； 2.3焊接作业前，应仔细核对所有焊接材料、设备是否与被焊钢轨轨型、钢种相符。 2.4下雨时进行焊接操作，应采取防护措施，防止砂型、坩埚、焊剂及待焊部位被雨淋湿。 2.5保证焊接现场光线充足，否则会造成对轨及卡模偏差。 2.6寒冷天气进行铝热焊接，极易产生焊接缺陷。应在焊前烘烤待焊钢轨，并对液化气瓶和氧气瓶采取保温或加热措施，以保证预热效果。 2.7焊接结束后，接头温度高于300℃，严禁放行列车。根据气温条件，放行首列列车的时间应在焊后40分钟。 焊接 轨道铝热焊接应遵循，以下操作步骤： 1、钢轨准备 钢轨接头准备分为以下两个部分： 1.1检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸，确认端头部位钢轨无损伤、裂缝和扭曲变形。 1.2进行钢轨端面清理。使用钢丝刷或者角磨机清理待焊钢轨的端面及钢轨长度方向（长度不小于200mm）。 2、对轨 2.1从稍远处观看接头处的平顺性。 2.2调节轨缝大小至指定要求，轨缝大小要求为27~30mm。将钢板尺靠在两轨顶的侧面，调节使两轨顶首先平齐。然后将一米直尺靠于两轨头侧面，通过调节，使两段钢轨都紧贴于直尺上。 2.3调节起拱量。起拱量为焊接接头的反变形量，用以确保焊后接头的平顺性。操作方法：将一米尺置于轨顶，中线与焊缝对正，每一端加高量为1.5~2mm（如线路有特殊需要，可适当调整范围）。 2.4核实轨缝大小，并记录在焊轨记录上。 3、装卡砂型 3.1应将砂型在待焊钢轨上试合，若有不合，可轻轻地在待焊钢轨上研磨直至砂型与钢轨密合，磨合后检查砂型是否完好并清理表面浮砂。 3.2安装砂型及砂型卡具。将底板平顺地放置与底板托的凹槽内，将它们装卡于钢轨焊缝的底部，注意底板两侧伸出长度应一致，底板