喷雾干燥设备.ppt

喷雾干燥机的工作原理 → 检查 查看仪器操作记录，检查仪器外观是否良好，是否缺少部件，是否需要清洗组件。接通仪器电源，仪器将自动执行一次自检，然后自动切换到操作模式 设置 在B-290操作面板上按Aspirator键，打开抽气机。通常，应该将抽气速度设置为 100 %，以使旋风分离器的分离速度达到最大。如果需要具有较小的粉末湿度，则可以将抽气速度降低。 按Inlet键，设定进口温度。如果样品是水溶液，可设置为150℃作为初始条件。 使用旋转开关将压缩空气流量打开，设置流量高度大约为40 mm(大约600L/h)。 5. 待进出口温度恒定后，接通蠕动泵，按Pump键，喷入纯溶剂（例如，在水溶液的情况下喷入蒸馏水）。通常泵设置为30%。 当所需操作条件已达到并稳定下来时，将进料管从纯溶剂切换到已准备好的进料溶液。需要更改参数时先切换到纯溶剂中进行。 设定Nozzle Cleaner栏目中自动喷嘴清洗（数字2-9，代表不同的清洗次数），目的是防止悬浮颗粒或者样品堵塞喷嘴；也可手动按触摸键进行。 样品收集 样品结束时，应先喷一些纯溶剂，减少样品损失的同时清洗喷嘴和管路。然后关闭泵，加热，空气流量计和抽气机，待入口温度下降到90℃以下时收集样品（收集样品时一定要先关掉抽气机，不然样品会被抽走）。 仪器清洗 每次试验后都应该清洗玻璃主件和不锈钢喷嘴。待入口温度下降到60℃以下时，可拆卸玻璃部件，和金属喷嘴，以免烫伤。 记录 填写记录文档 设备维护 操作前维护 实验前清点仪器配件是否完整，玻璃部件是否有裂痕； 清洗仪器组件如玻璃干燥圆筒，旋风分离器，样品收集瓶，以防止做实验时发生样品的交叉污染； 实验中维护 做样时先喷纯溶液或纯有机溶剂，等待出口温度恒定后，再喷样品溶液，目的是减少样品的损失； 样品雾化过程中，使用通针功能，随时进行喷嘴的清洗，防止堵塞喷嘴； 样品喷完后喷一些纯水，清洗进样管和喷嘴。喷嘴应当经常从仪器上拿下来，经常拆开进行清洗，延长喷嘴帽的使用时间 实验完维护 样品实验结束后，应把干燥圆筒和旋风分离器等拆下（注意密封垫圈别掉了），清洗干净（清洗时小心刮碰，旋风分离器不能用刷子刷内壁，可用水/洗涤剂超声的方式清洗）后装回，并开抽气机将系统吹干，不用加热。 闲置时维护 仪器闲置时，将B-290上的蠕动泵转子扳到不压进样管的方向，这样进料管不容易变形，能够长期使用。 做好仪器的登记维护 喷雾干燥设备常见问题 喷雾干燥过程中,被干燥的物料粘在干燥塔内壁上,称之为粘壁。 粘壁类型 料液喷雾干燥粘壁可划分为3种类型: 半湿物料粘壁 低熔点物料的热熔性粘壁 干粉表面粘附。 半湿物料粘壁 　　喷出的液滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触,因而粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚,在达到一定厚度时便以块状形式自由脱落。这种类型的粘壁往往造成块状物料表面被烧焦,而内部含湿量却超标的现象,影响正常生产。 低熔点物料的热熔性粘壁 颗粒在干燥温度下熔融发粘,导致粘附在热壁 上。其产生的主要原因,是由于干燥物料的软化点低于干燥温度,造成粘壁。 干粉表面粘附 喷雾干粉由于颗粒细小,比表面积大,在喷雾塔这个有限的空间内运动,总有些颗粒碰到器壁而粘附其上。干粉粘附程度与塔壁的几何形状、粗糙程度、空气流速、静电力等有关 喷雾干燥粘壁的解决途径 半湿物料粘壁的解决途径 改良干燥塔的结构与材质 合理选择雾化器 选用适宜的操作工艺条件　提高进风口温度可以增大液滴的蒸发强度,使液滴在接触塔壁之前表面就已经固化,可有效地减少粘壁损失,；提高出风口温度可以缩小进出口温度差,提高热空气在塔内的平均温度,加快干燥速率,有效防止粘塔现象 　 低熔点物料粘壁的解决途径 　低熔点物料的热熔性粘壁决定于在干燥温度下颗粒的性质,可根据被干燥物料的熔点加以判断。 控制热风温度　采取限制塔内最高温度分布区不超过物料的熔点的办法克服粘壁。 夹套冷却法　用冷空气冷却塔内壁,保持壁温低于物料熔点。 添加辅料法　 低温喷雾干燥法　提高风机转速将颗粒吹进旋风分离器,进行排料 　干粉表面粘附 干粉表面粘附形成的粘壁厚度很薄且不坚固,容易被空气吹掉,克服办法主要有以下几种措施。 采用冷空气吹扫　在塔筒切线方向引入冷空气,吹扫易发生粘壁的部位。也可以沿塔内壁安装一根可以旋转的喷气管 添加填料法　添加流动性好的填料可以减轻粘壁 比如使用滑石粉、二氧化硅或相同性质物料的干粉,使湿物料的表面“包裹”一层粉状抗粘结物。 消除静电法 对干燥塔作好接地,使摩擦而产生的静 电得以导出 B-290喷雾干燥机 聊城高新生物技术有限公司 张秀秀 目录 原理 特点