熔模铸造后处理作业指导书..doc

编制 审核 批准 后处理作业指导书 编号 GW750104 版别 B1 页次 1 OF 4 日期 2005.10.31 1.目的：确保铸件经后处理作业，达到规定的要求，并保证成品质量满足顾 客的要求。 2.范围：本程序适合于后处理工序的控制。 3.职责： 3.1.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。 3.2.操作者严格按作业指导书，并对设备实施保养、维护。 3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。 4.工作程序： 4.1.除壳： a.浇铸后的壳模冷却后，放在除壳机上，将壳模震掉。 b.注意保护，防止损伤铸件。 4.2.喷砂：将震完壳的铸件放入吊钩式抛丸机进行喷砂约20分钟。 4.3.切浇口： a.检查铸件树，将有缺陷的挑出，若缺陷严重并出现异常，应及时报技术人员和品管人员处理。 b.使用高速砂轮切割机切割。 c.切割时可使用木块等物支承铸件树，防止铸件滑动。 d.切断浇口时，留在铸件上的水口不可太大(0.2-1.5mm最佳)，也不可伤及铸件。 e.切下来的模头，应按材质的不同分别放置，并及时运走放入相应的回炉料区域。 4.4.初喷砂： a.将小铸件置入履带式抛丸清理机内，大铸件置于转台式抛丸清理机上喷砂，通过初喷砂将铸件上残余的砂壳去除。 b.喷砂机内使用30-40目的钢砂，以取得良好的铸件表面。 c.使用履带式抛丸清理机，一次性的装入量不可太多，一般不超过200Kg。 制定部门 后处理作业指导书 编号 GW750104 版别 B1 生产课 页次 2 OF 4 4.5.磨水口： a.磨削前先检查铸件，若为废品则不必加工。 b.利用砂轮机和砂布带研磨机将水口磨平整﹐砂布带使用36目和40目两种。水口的残余量在0～0.5mm之间。 c.产品放入筐内保管、搬运。 4.6.初检： a.依铸件检验作业指导书进行检验。 b.将检出的不合格品按修整品、焊补品和废品分别放置并标识。 c.经初检合格的铸件放入指定的筐内。 4.7.修整： a.用工具将钻眼的铁痘清除，用白钢条将严重的毛刺剔除。 b.用气砂轮机将毛边、毛刺及波浪纹除掉。 c.对焊补面大的铸件先用粗砂轮磨平，然后用细砂轮磨一遍，以保证表面质量达到指定的要求。 d.对必要的产品用样规或样板检查主要尺寸和部位，直至符合要求。 e.修整好的铸件须重新检验，合格后放入指定的筐内。 4.8.焊补： 4.8.1.用氩弧焊机对铸件进行焊补。 4.8.2.焊补时可根据铸件大小与厚薄调整电流大小。 4.8.3.焊补不锈钢时氩气应控制在5Pa之内，一般不超过5Pa，碳钢一般控制在8Pa之内，一般不超过8Pa。 4.8.4.一定要选择相同材质的焊丝，以免破坏铸件的材质 4.8.5.在焊碳钢时，如同一位置多次焊补时脱碳有气孔产生，可加点铝焊补。 4.8.6.焊补时要注意钨极棒的尖度，如尖端有圆点、烧损严重或齐头应修磨 4.9.热处理： 4.9.1.对铸件在热处理筐内的摆放，要做到厚壁大件放在外侧，薄壁小件放入筐的中间。 4.9.2.对不锈钢进行固溶化处理，依如下工艺进行： 制定部门 后处理作业指导书 编号 GW750104 版别 B1 生产课 页次 3 OF 4 1080 ～ 1120 ℃ 水冷 2.5min/mm 0℃ (通常1～2h) 4.9.3.从出炉到入水时间需要在60s内完成。 4.9.4.冷却介质（液体）用清水即可﹐冷却液体需活动水，水槽做溢流装置，作业水温要在40℃以下﹒ 4.9.5.对于碳钢进行正常化处理，依如下工艺进行： 910℃ ～ 950℃ 空冷 2.5min/mm 0℃ (通常1～2h) 4.9.6.热处理炉号的编码规则： 参照《高仕公司炉号及设施设备编码原则》 4.9.7.热处理炉温记录图上，每一温度曲