原材料(钣材)类检验培训资料.ppt

开放 和谐 务实 创新 开放 和谐 务实 创新 开放 和谐 务实 创新 中山市阿诗丹顿电气有限公司 培训人： 2014年4月 精益品质系列课程钣材类零部件检验标准 培训内容 一、钣材类缺陷名词解析 二、钣材类外观质量要求 三、常用钣材类厚度尺寸要求 四、常用钣材类宽度/长度尺寸要求 五、不锈钢材料的基本性能 六、我司检验项目要求 1、表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。 2、 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。 3、 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。 4、 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。 5、 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。 6、摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。 一、缺陷名词解析 7、 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。 生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。 8、非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。 9、 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。 10、 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板 一、缺陷名词解析 序号 缺陷名称 装饰面 非装饰面 1 裂纹 不允收 不允收 2 非金属压入物 不允收 不允收 3 腐蚀斑点 不允收 不允收 4 脏污 轻微擦拭，仍去不掉不允收 轻微擦拭，仍去不掉不允收 5 折痕 无手感宽度＜1㎜允收 无手感宽度＜2㎜允收 6 压痕 在50mm检视面内，面积＜2×1.5mm之缺陷允收2处 缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm×深度＜ 板厚负偏差，允收2处 7 金属压入物 不允收 不允收 8 夹痕 不允收 允收 9 汽泡 D＜2mm，允收2处 D＜3mm ，允收5处 10 小黑点 D＜1mm，允收3处 D＜1.5mm，允收5处 11 色差 轻微氧化和暗色＜10%，允收 轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积，允收 12 生锈 不允收 不允收 二、外观质量要求，具体要求按下表列出（D：缺陷直径或最大尺寸） 类别 厚度公差要求 其他要求 不 锈 钢 0.4-1.0 -0.03/-0.05 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.0 -0.03/-0.08 2.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认. 1.2 -0.03/-0.09 1.5 -0.03/-0.10 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 2.0 -0.05/-0.15 4.平面度要求≤4mm 2.5 -0.05/-0.15 3.0 -0.05/-0.17 铝 板 1.0 +0/-0.1 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.2 +0/-0.1 2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂 1.5 +0/-0.1 2.0 +0/-0.11 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 2.5 +0/-0.12 4.平面度要求≤4mm 3.0 +0/-0.14 三、常用板料的厚度尺寸要求 类别 厚度公差要求 其他要求 镀锌板 镀铝锌 板 0.4-1.0 -0.03/-0.05 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.0 +0/-0.07 2.用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。 1.2 +0/-0.10 1.5 +0/-0.11 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 4.平面度要求≤4mm 冷 扎 板 0.4-1.0 -0.03/-0.05 1.其厚度尺寸要求用千分尺测量. 1.0 ＋0/-0.08 2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂 1.2 ＋0/-0.09 1.5 ＋0/-0.10 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 2.0 ＋0/-0.11 4.平面度要求≤4mm 三、常用板料的厚度尺寸要求 四、常用板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006) 1、屈服强度（力学符号Rp0.2，英文缩写YS） l Rp0.2=P0.2/F0 l P0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷 l F0 —拉伸试样的原始截面积 v