TSWIQC原材料检验标准资料.doc

1、目的 明确公司所有原材料入厂要求标准，确保所有原材料能满足生产需求、产品要求和客户要求 2、适用范围 本标准适用于公司所有原材料入厂质量验证检验。 3、标准细则 以下所有的检验标准当中，如遇到外观不良/尺寸不在公差范围内，但对实际使用影响较小，可以接受的产品，经QC主管或相关负责人确认签字，可以接受。 分类标准 2.1）线材类检验标准 2.1.1）包括各种电线、电源线、插头、插座、接线端子、铜丝、铜线、头子等 序号 检验项目 检验标准 检验工具 判断标准 CR MA MI 1 尺寸/规格 参照采购订单或BOM表要求，裸铜丝、铜线等产品尺寸以供应商提供的检验报告为主 卡尺/直尺 ● 2 导通测试 测试产品不导通 万用表 ● 3 其他外观要求 无破损、露铜、无氧化，光滑无颗粒，颜色印字正确 目视 ● 4 包装标识 包装不整齐,内外标识不正确, 目视 ● 来错料,混料 ● 5 性能测试 铜丝、铜线 以供应商的检验报告单为准 ● 2.2）橡胶件检验标准 2.2.1）包括各类发泡/橡胶材质的垫、圈、条等 检验项目 检验内容 检验方法及要求 判断标准 CR MA MI 外观 橡胶件的颜色、外观 参照采购订单或BOM表要求 ● 尺寸结构检验 外形尺寸，配合尺寸及结构检验 根据工程图纸或采购订单测量产品的相关尺寸应符合图纸要求。 有装配要求的橡胶件应目视和实配，不允许有变形、错位现象 ● 性能 硬度测试 4.测量橡胶件的硬度符合采购订单或BOM表要求 ● 2.3）电子类检验标准 2.3.1）包括各种LED灯板、COB光源、灯泡、灯管、灯头、PCB、铝基板、灯板、灯条、导热片等 NO 检验项目 检验规格(内容) 检验方法 判定水准 CR MAJ MIN 1 外观检测 表面有脱焊刮伤,裂痕,爆边、板材弯曲变形，表面要保持干净 目测 ● 2 包装 有效包装可保护产品 目测 ● 3 规格尺寸 符合采购单要求 卡尺 ● 4 组装测试 相应配件实配组装 组装测试 ● 5 性能检测 灯板COB光源：输入电压、电流 铝基板：耐压测试 （除了以上二类产品可以不做性能检测） 积分球、耐压测试仪 ● 2.4）电器类检验标准 2.4.1）包括各种整流器、触发器、驱动器、变压器、电容、保险丝、保险管、光控等 NO 检验项目 检验规格(内容) 检验方法 判定水准 CR MAJ MIN 1 外观检测 外表有刮伤,裂痕,变形. 目测 ● 2 印字标贴核对 核对标签，不符合采购单或BOM要求 目测 ● 3 规格尺寸 不符合采购单要求 卡尺 ● 4 组装测试 和对应配件实配 组装测试 ● 5 性能检测 驱动：输入电压、输入电流、输入功率、功率因数、输出电压、输出电流、输出功率 光控：输入电压、电流、功率、开灯LUX、时间、关灯LUX、时间（具体标准参照技术部确认参数标准） （不包括在以上二类的产品可以不做性能检测） 参数测试仪 ● 2.5）玻璃检验标准 2.5.1）包括各类高硼玻璃、钢化玻璃、吹制玻璃等 检验项目 检验内容 检验方法及要求 检验方法 判定水准 CR MAJ MIN 外观检验 颜色、外观、丝印 目视检查，来料包装应完好，标识清晰； 无气泡、划花、裂痕现象； 加工工艺符合设计要求，无漏磨、漏印、无崩边，无变形。 外露棱边无利角，丝印无脱落。 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 目视 ● 尺寸结构检验 外形尺寸 尺寸范围应在工程图或采购订单范围内，如有轻微偏差，但在不影响装配和实用的情况下，经相关负责人确认，可以接受. 卡尺 ● 性能 冲击钢化 1、 2、20mm左右的位置，用小锤或冲头进行冲击，使试样破碎 3、50MM*50MM方形区域内，清点碎片数量，标准要大于40碎片（清点碎片数量应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束） 4、 2.6）五金螺丝、螺母、垫圈类检验标准 检验项目 检验方法及验收标准 检验工具 缺陷类别 CR MA MI 1 包装防护 外包装箱不允许有破损、变形、受潮 目视检验 　 　 ● 外包装箱标识应有供应商名称、规格型号、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 　 ● 2 外观检验 3.1 产品色泽　 目视检验 　 　 　 依订购单核对镙丝与垫圈之表面处理(镀锌、镀镍、镀五彩、烤漆等)是否符合要求 　 ● 　 3.3 材质确认 　 　 　 检查镙丝与垫圈之材质(黄铜、铁、塑料、不锈钢等)是否符合订单之要求。 　 ● 　 3.4 产品外观 　 　 　 检查产品外观不可有下列问题: 　 　 　 (1)镙丝与垫圈不可有毛疵、毛边、变形、破损、加工不良或成型不良等异常现象。 　 　 　● (2)镙丝与垫圈表面电镀层应均匀,不可有氧化、锈斑、电镀不良、烤漆脱落等异常现象。