原材料检验流程.docx
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原材料进厂检验流程
一、目的:确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。
二、?范围:适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。?
三、要求:采购部门采购原料时须要求供应商(新的供应商必须提供相关资质证明,并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货)?提供随车报告一份,并将随车报告送交质量部保管。
三、简要流程图:?
采购合格供应商原材料入厂?
采购
合格供应商
原材料入厂
通知
通知质量部
外包装及外观检验库
外包装及外观检验
库 房
不合格
不合格
质量部
质量部取样进行理化指标检测
合格
合格
不合格合格
不合格
合格
汇报领导、协调处置不合格品控制程序处理库房
汇报领导、协调处置
不合格品控制程序处理
库房入库、标识、发放
评审
评审
?
生产退货
生产
退货/挑拣/让步
四、注意事项
1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂,由库房填写请验单,并通知质量部人员进行取样分析,分析合格后方可卸车。
2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后,库房填写请验单,并通知质量部人员进行取样,并负责卸货,放置待检区,检验合格后标识入库。
3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房,库房人员依据检验结果?处置;质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果(生产,研发、采购等)。
4、采购部跟踪原材料物资入厂情况,并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。
5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部,并提供新原材料供应商资质,由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货;新供方提供的原材料必须加严抽样检验。
?6、对于原辅料的相对集中进厂的,质量部人员未能在短时间内全部同时分析,库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导,再由公司领导协调进行处理;对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料?,质量部需上报领导协调处理。
7、任何原材料入厂,质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验,对感官检验不合格的,不准卸货,并由质量部人员通知相关领导协调处理。
8、各部门衔接过程中如有不便,请作好说明并相互协调好。
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