感应炉衬不良对策-简体材料.ppt

A. 带状沟槽式之磨损现象,尤其是在内模垂直或水平的 接合处,与下锥部: 在使用铁模坩埚作预热烧结时,由于接缝焊接点较厚, 容易产生高热点,造成沿着焊接点炉衬受到过高的温 度所致;在下锥部之内模较难制作,造成不平顺或有凹 凸不平的现象所致;其防范与改善措施为: 1.将铁模坩埚的焊接点部位磨平。 2.修整下锥部的铁模坩埚。 B. 局部性的口袋状之磨损： 可能的原因为局部性的水份集中于此,无法有效地在烘 烤过程中被排除;或是在打炉时,有异物(渣块或不洁物) 参入,未被移除所致。其防范与改善措施为: 1.注意铁模坩埚之排气孔洞之设置,检查绝热层之设计。 另外,若有更新线圈胶泥或安全背衬时,是否有预先烘 烤过。 2.注意在打炉过程中,异物(渣块或不洁物)之移除。 C. 在同一水平而呈现不规则程度之磨损: 较常见于大型无心炉之底部与下锥部的位置,有超过90° 之不规则机械磨损之现象。可能发生原因为:在打炉时, 异物或不洁物及粉尘掉落至炉衬;或是铁模坩埚之下锥 部,并未放置妥当,造成炉衬厚度不均,而在烧结及操作 过程中,产生热点所致,其防范与改善措施为: 1.在未放置铁模坩埚前,应使用压缩空气清理,并需加盖, 防止异物或不洁物及粉尘掉落;注意在打炉过程中,异物 (渣块或不洁物)之移除。 2.即使在放置铁模坩埚时,能正确地摆放,仍应设法确认下 锥部与起始块的间距,是否对称均匀。 3.正确地固着铁模坩埚,务使在打炉时,铁模坩埚不会移动 D. 整体炉衬呈现不规则程度之磨损: 此种现象可以归纳为粒度偏析现象,产品本身经过搬运 后;或不正确的加料方式;及不正确的施工工艺所致;烘 烤时之水气剥落现象,产品本身含较高之残水份,或是 材料开包后未能实时使用,或是施工捣打后未能即使烘 烤,炉衬吸收大气中的湿气所致;在打炉时;异物或不洁 物及粉尘掉落至炉衬。其防范与改善措施为: 1.目前产品本身干打料之特殊包装形态,能有效地防止 因运搬而产生的粒度偏析,及完全防潮;并且产品的残 水份,一般都管控在0.3%以下,可放心使用。 2.依照制品指示,干打料必须储存于室内,防止阳光直射, 防潮及恒温之条件;并且要防止其它粉尘之污染 (加一层塑料膜遮盖)。 3.材料一经开包即需立即使用,以防止吸收大气中的水份, 尤其是在潮湿高温的夏季。 4.在使用干打料前,使用压缩空气清理作业场所;无心炉; 施工模具与机具;以及干打料之外包装,去除粉尘及异 物。 5.正确的加料与适当的施工工具及确实的打炉工艺，请 参照本文(一)。 6.在打完炉底或炉壁后,未能立即烘烤之前,应铺设塑料膜 以防止吸收大气中的水份。 六.金属渗透及穿透 的现象之产生 与防止对策 A. 鱼翅状之渗/穿透现象: 造成此现象之主要原因为,铁水渗入炉衬的裂隙所致;而 产生炉衬裂隙的主要原因为,过快的升温;不当的冷却及 水气所产生的裂隙,其防范与改善措施为: 1.请参阅本文(一)中,开裂之防止对策。 2.长期使用下,炉衬之冷却开裂是无法避免的;在二氧化硅 质地之炉衬,再次升温700℃左右,若给予足够的时间,由 于其膨涨特性,开裂会逐渐密合。因此在放冷之前必先 将铁水出清;再次升温时要缓慢,待开裂会逐渐密合后, 即可正常烧结与操作。 B. 在炉衬一定深度有金属渗入或一层深色层之现象: 这种现象最常见于在同一炉衬中,熔化不同成份之钢或 铁水;由于需求不同的操作温度,而钢或铁水亦有不同程 度的粘性与渗透能力;在较高之操作温度下,钢或铁水即 迅速地渗透入耐材炉衬,其防范与改善措施为： 1.尽量避免如何操作方式。 2.若必须如此,可先集中生产较高温的品种,尔后再生产较 低温度的品种,即可减少此现象之产生。切忌,合高;低 温度之操作。 C. 炉衬局部位置有