中频感应炉设备篇.ppt

根据打结坩埚用耐火材料的性质，分酸性、碱性和中性三种坩埚用耐火材料。酸性耐火材料坩埚由于其主要化学成分为硅砂，所以不适合冶炼高锰钢、含铝及含钦的钢种。表l列出了常用酸性坩埚材料配比。制作酸性坩埚采用硼酸作粘结剂，加入量为1.7%～2.0%（砂料重的百分比）。硼酸的化学成分及粒度要求见表2。B坩埚用材料碱性耐火材料坩埚碱性耐火材料坩埚适合冶炼铸铁、碳钢和各种合金钢。主要化学成分为镁砂。镁砂分冶金镁砂与电熔镁砂二种。表3列出了几种常用碱性坩埚材料的组成。要注意的是，在使用冶金镁砂时，应先经过磁选，消除其中的含铁杂质，保证钳竭的绝缘性能。冶金镁砂的化学成分见表4，制作碱性坩埚所用的粘结剂有硼酸、水玻璃等，其加入量见表5。B坩埚用材料B坩埚用材料中性耐火材料坩埚中性耐火材料坩埚适用于生产铸铁、碳钢和各种合金钢。主要成分为高铝矾土熟料。生产中采用特级或一级高铝矾土熟料。表6列出了几种常用中性坩埚材料的颗度组成。高铝矾土熟料技术条件见表7。B坩埚用材料制作中性炉衬时常采用磷酸(60%浓度)，水玻璃等作粘结剂，其加人量见表8。2坩埚打结材料的混制及坩埚打结坩埚的制作方法可以分为炉外成型坩埚、炉内成型坩埚和砌筑坩埚三种。炉外成型坩埚是将耐火材料和添加剂等混合搅拌均匀装入模具内加压制成坩埚，然后烘干再装入感应器内。适用于200kg以下的小炉子。其优点是更换方便。炉内成型坩埚是将耐火材料和添加剂等混合搅拌均匀在感应器内打结成型。现在绝大部分中小容量感应炉都采用此法制作坩埚。大容量坩埚(2t)采用振动成型法。01方法：第一步，按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂混合。采用湿法打结时，可加入1％～2％的水分。第二步，在感应器内侧铺以玻璃纤维布和石棉布。第三步，进行炉底打结。第四步，放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。第五步，炉口打结。由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。022坩埚打结材料的混制及坩埚打结大容量感应炉坩埚，采用人工打结成型，质量很难保证，常采用振动成型法。这样不但改善了劳动条件，还节省了制作时间。振动成型法所用设备为振动筑炉机。它由气动振动机、炉底振动块和炉壁振动器组成。2坩埚打结材料的混制及坩埚打结砌筑式坩埚是采用特制的耐火砖（弧形砖）和填充料（在内外层砖之间，垫耐高温和可压缩的绝缘材料）在感应器内砌筑成一定容量和形状的坩埚，这种方法主要适用于5t以上较大容量的炉子。这种坩埚一般都采用镁铝尖晶石等特制的耐火砖砌筑。也有采用酸性耐火砖砌筑的。优点是制作时间短，更换方便，减少烘烤时间。坩埚打结材料的混制是采用人工或机械将耐火材料和粘接剂充分混匀。坩埚打制分干法打结和湿法打结。采用坩埚干法打结工艺，制得的坩埚致密度高。但由于打坩埚时，粉尘较大，不利于操作者的健康，所以通常采用湿法打结工艺，即在混制坩埚材料时，加入适量的水。但应注意的是：加入水分以后，在烘炉时，由于水汽逸出而使炉衬的致密度受到影响，炉衬的干燥时间也需延长，同时还有损感应器的绝缘性能。混制好的打结料可用手握成团，且不粘手，料团上留有清晰的手纹。A坩埚打结材料的混制2坩埚打结材料的混制及坩埚打结炉子底部及上口砌耐火砖，砖缝≤2mm，并用混制好的打结料填实。彻底清除感应器表面的灰尘与细小的粘附铁屑，然后铺设隔热绝缘材料，并使其紧贴在感应器的内壁上，用胀圈胀紧。铺设时，避免隔热绝缘材料横向搭接，纵向搭接宽度应在100mm左右。采用薄层加料，逐层打结工艺。随着炉膛直径的变化，每次加料高度约30~50mm。捣固叉要能从上层插到下层。一次加料量如果过多，会使上下层交界处粗料富集，而出现分层。123654打完一层后，用掏固叉轻轻拨松打结层表面，然后再加人下一层打结料，继续打结。打结时，捣固锤垂直下捣，先轻后重，落点均匀，用力一致，保证打结处致密。打结致密的衡量标准是以捣固叉插人困难，手腕感到有明显反击力。打结过程中，不可将石棉布等绝缘隔热层损坏。加料时，尽量低倒，均匀分散、铺平。不可倒成一堆。B坩埚打结工艺打结炉底层时，先边缘后中心，有次序地逐排打结。打结炉衬时，先绕着模具外缘均匀打实，然后，再逐次向外打结。打完一层后，用捣固叉轻轻拨松打结层表面(以利打结层上下层密结)，然后再加人下一层打结料，继续打结。直至炉领处。打完炉底层后，安装好坩埚模，做到安放平衡、端正。为防止坩埚模在打结时移动或上浮，在坩埚模定位以后，模内可放入压铁压紧，模的四周要用木楔楔牢。打结炉领与炉嘴时，为提高其烧结强度，抵抗金属炉料的冲击，可往打结料内再添加一定量的水玻璃粘结剂(一般加入量为10%)或添加粘土—水玻璃(加入量为20%+3%)作为粘结剂