感应炉石英砂炉衬（Ⅱ）.doc

感应炉石英砂炉衬（Ⅱ）邱复兴:感应炉石英砂炉衬17 感应炉石英砂炉衬(Ⅱ) LiningMadebySilicaSandforElectricInductionFurnace 邱复兴 (湖南长沙) (续接上期) 3石英砂炉衬的筑炉 3.1筑炉混合料的准备 筑炉混合料宜外购,向专业生产厂购买,存放地 要防潮,用多少包拆多少包,使用前经压缩空气或吸 尘器,把包装袋表面清理干净.在急用又买不到筑 炉混合料时只能自制筑炉混合料.自制较麻烦,混 制质量较差,且操作条件不良.自制注意事项如下: (1)硼酐使用前经28#筛过筛,并经100～ 150℃烘烤20分钟,烘烤层厚度不宜大于80ram; (2)检查混料滚筒(内径约900ram,每分钟约30 转,其内壁设置螺旋线形挡板)及磅秤,如有问题应 排除故障后使用,把滚筒内壁及盖板仔细抹干净,将 按配比的筑炉料(石英砂参见表2,再加粘结剂,矿 化剂)约150kg加入滚筒内,各种材料应沿滚筒轴向 均匀地加入,加毕拧紧盖板螺丝,搅拌3O分钟. (3)把运载筑炉混合料的斗车内壁抹干净,不准 留有杂物.将搅拌好的混合料放入斗车内. 采用双层作法(靠感应圈外层不加粘结剂和矿 化剂,靠坩埚模的内层加粘结剂和矿化剂)必须在斗 车上写明标记,有无粘结剂矿化剂,绝不能搞错,混 一 车用一车,就混就用.双层作法外层厚度为内外 层厚度和的1/3左右,优点是确保炉衬松散层厚度, 避免铁水渗入裂纹形成对炉衬的贯穿渗漏;缺点是 操作麻烦.由于炉衬技术的发展,目前应用不多. 3.2拆炉及砌筑感应圈以上的耐火材料 热炉拆炉可用喷水壶喷淋炉衬,然后用压缩空 气吹冷. 拆炉前穿戴好防护用品,用短风铲.在旧炉衬 从上至下打2～3条凹槽,再分块拆去旧炉衬.拆炉 时不得损坏磁轭,感应圈及其绝缘保护材料,尽量保 护好报警片,石棉板(布)使之不损坏,经检查完好可 重复使用.拆炉后应将炉膛炉台及周围打扫干净. 新炉子不存在拆炉,但要砌筑感应圈以上的耐 火材料,它要求膨胀系数小,保温性能较好,具有一 定强度容易加工成形(能用手锯加工),来源广泛价 格较低,最好采用异型轻质粘土砖,它体积密度小, 气孔率高,热容小,重烧收缩小,保温性能好,基本上 可采用积木方式拼成,故加工量少,对这一层材料砌 成后的要求为:具有一定强度,用木槌敲打弹性圈和 筑打炉衬时,轻质耐火砖不向外转动,内圆表面平整 无凹凸现象,使绝缘保温层能紧贴耐火砖表面,耐火 砖的砖缝要互相错开,砖缝数量要少. 3.3筑炉前的准备 (1)筑炉工,混砂工的工作衣应无口袋,如有,做 到袋中无物,可避免在混料或筑炉时抽烟,避免杂物 (打火机,烟灰,烟蒂等)进入筑炉混合料. (2)记录筑炉材料的生产厂,产品出厂的时间, 运输中包装完好及受潮情况.保留存货记录单,保 证先入货的先用,存货期宜短于一个季度. (3)筑炉区,混料区,存放筑炉材料处及其上方 单轨吊或行车等运载工具应保持清洁,这些地方不 准放置煤屑等含尘量多的杂物. (4)如筑炉处近旁的感应炉正在开炉,应用隔板 挡住,以防铁水飞溅进入炉衬材料中. (5)填好筑拆炉记录表,该表内容包括:筑炉日 期;筑炉底用混合料重量,筑炉壁用混合料重量;出 铁槽用混合料重量;筑炉开炉时间,筑炉完毕时间; 坩埚模顶部高出炉台平面尺寸(测量炉底厚度用); 筑炉混合料生产厂;筑炉混合料型号规格;筑烘炉与 工艺有出入或异常情况;筑炉人员名单;烘炉人员名 ?型号C6B气铲,全长355mm,冲击次数2000次份,冲击能 1.6kgf?m. 18内燃机配件2004年第6期 单.拆炉日期,该炉熔炼炉次;出铁吨数;拆炉时渗 铁位置(以出铁槽中心线为0度,按顺时针方向旋转 计度数,深以炉台平面为基准),渗铁J,;炉衬最薄 处位置,最薄处厚度;炉底中心厚;拆炉人员名单. (6)新炉应检查螺钉螺帽是否拧紧,凡有松动者 都要拧紧,投产后应定期检查. (7)检查感应圈,石棉垫块和轻质耐火砖等是否 完好,绝缘是否可靠,感应圈之间应无铁渣或其它铁 料,底部磁轭上的硅有机漆,其上的云母板应完好, 否则在磁轭上补涂硅有机漆,并贴上云母板,云母板 要比磁轭大,保证完全覆盖磁轭;石棉垫块和轻质耐 火砖有损坏要更换或修复,其中感应圈及其上面的 轻质耐火砖表面如有不平整处,用100#～200#的 细石英砂子矾土水泥和成的浆抹平(尽量薄),待其 自然干燥或低温烘干. (8)检查冷却水是否畅通,水管有无渗漏,有问 题应立即修好.(在冰冻天气,内循环水要加抗冻 剂,外循环的冷却塔内宜装加热器) (9)坩埚模应无锈且表面光滑,无凹凸现象.如 有则应除锈并用手提砂轮打磨平整. (10)用吸尘器将”炉体”进行除尘清理;把原砌 有矾土水泥壁有残缺的地方补好,待其自然干燥. (11)准备好筑炉工具. 3.4从感应圈到