石英砂讲座-炉衬常见问题详解.ppt

Silica 石英砂炉衬常见问题 何胜平 Refractory Problems in Coreless Induction Furnaces/无芯感应电炉炉衬常见问题 Superheating/过热 Finning/穿炉 Spalling/炉衬剥落 Erosion/侵蚀 Saturation/渗漏 Build-up/结渣 温度变化或温度梯度对炉衬产生的应力。 当应力超过耐火材料的强度时，将使炉衬产生裂纹或使原有裂纹扩张。 什么是热冲击？ 石英砂炉衬的抗热冲击能力 与操作有关 快速的温度变化 冷热循环 不正确的加热程序/过早进水 火焰的冲击 间断性高功率 过长时间的低液面保温 与材料有关 材料的晶型转变速度 炉衬烧结的情况 炉衬松散层的厚度 。。。。。。 石英砂炉衬的抗热冲击能力 当炉衬经过烧结再冷却后不可控制地会产生裂纹。再次使用之前要通过合理的起熔工艺，使炉衬的裂纹愈合。 熔化钢的炉衬：1200oC保温1-2小时 熔化铁的炉衬：1100oC保温1-2小时 熔化铜的炉衬：1200oC保温1-2小时 熔化铝的炉衬：980oC保温1-2小时 加热到上述保温温度的时间，因炉子大小和频率的不同而不同。 避免热冲击对炉衬的损坏：冷炉衬的起熔 炉衬起皮，剥落 烧结层形成不好 漏电报警，送不了高功率 局部或整体炉衬侵蚀加剧 炉衬出现灰白色 无芯感应电炉炉衬耐火材料中水分的影响 Superheating/过热 What is meant by “superheating?”/炉衬“过热”指什么 It is the condition of the refractory when it has been subjected to excessively high melting temperatures, enough to actually fuse or melt the refractory matrix. No grain definition would remain. Grain definition and grain boundaries are usually not visible upon superheating./是指炉衬使用在过高的熔化温度下，足以熔合或熔化耐火材料的结合剂。分不清炉衬的颗粒形状。炉衬过热时，炉衬的粒形和颗粒的边缘通常是分布不清的 Once fused, this “hot face” cannot be subjected to thermal shock and cannot be expected to be restarted successfully/炉衬一旦过热，将经不起热冲击，再起熔也不会成功 现象：耐材呈现玻璃态，一般发生在炉体下部。是指炉衬使用在过高的熔化温度下，足以熔合或熔化耐火材料的结合剂。分不清炉衬的颗粒形状。炉衬过热时，炉衬的粒形和颗粒的边缘通常是分布清的。 原因： 1、炉料架桥；不正确的加料方式 2、耐火材料中含有金属（螺钉、焊渣等）； 3、金属渗透或裂纹渗透。 4、熔炼金属温度过高。缺少温度控制。 5、原材料中Al2O3， Fe2O3等杂质会显著降低炉衬材料的耐火度，也会在正常操作温度下炉衬表现为过热现象。 过 热 What can be expected:/过热会导致： Severe refractory wear in superheated areas/过热区域耐火材料严重侵蚀 Uneven surface of glass-like hot face/炉衬烧结层产生不均匀的玻璃体 Poor thermal shock resistance leading to extensive cracking which will not be sealed due to loss of reversible expansion/抗热冲击的性能降低，没有足够的可逆膨胀，产生的裂纹无法弥合 Superheating/过热 过热 过热 过 热 鱼鳍状钻铁（金属） 现象：大量金属渗透在耐火材料裂纹中。 原因：冷热循环形成的裂纹： 1、水平裂纹； a. 分层：不正确的筑炉方法，每次加料前应扒 松前层表面，加料后除气4遍后再捣打4遍 b. 炉衬依附：经常出现在出铁口与工作炉衬的结合部。可通过改变炉嘴的施工方法解决 2、垂直裂纹； 冷热冲击引起，采用正确的冷却工艺和再起熔工艺。 3、任意方向裂纹。一般由机械碰撞或脱模引起。 Finning/鱼鳍状钻铁（金属） 钻铁会导致： 在钻铁周围的黑色金属渗透 炉衬的寿命明显降低 早期的接地报警 潜在的铁水穿到线圈的风险 干振料整体烧结，没有松散层 炉衬表现为持续不断地从炉口膨胀 钻铁的氧化会造成局部耐火材料的侵蚀