射线检测技术(学会Ⅲ级11版-3)精要.pptx

全国无损检测学会人员（3级）资格认证培训 射线检测技术 无损检测技术培训中心 2011 版 （之三： 8-10专题） 第八专题 焊缝射线照相法 一 、焊缝射线照相的基本程序 1、技术和工艺准备：首先要编制射线照相作业指导书或工艺卡，确定使用设备后要准备曝光曲线，对射线照相的具体技术作出规定，操作人员必须理解、读懂作业指导书或工艺卡； 2、透照前的操作准备：胶片、增感屏、暗盒、透度计和各种标记铅字的选用和摆放； 3、照相：确定透照部位、一次透照长度L（图7-3）、透照次数、工件上定位划线、射线源-工件-胶片摆放、环境安全警戒，按照作业指导书或工艺卡的规定完成射线照相； 4、暗室处理：对已曝光的胶片在暗室进行显影、停影、定影、水洗和干燥等处理，得到射线底片显示被透照物体的射线照相影像； 5、评片：在观片灯上观察射线底片，按照标准对被检验的工件的质量进行评定和定级； 6、签发检测报告：依据评片结果签发检测结论报告，签发人员必须具有2、3级资格证书； 7、整理文件、报告和底片归档。 二、透照方式 1、选择透照方式的原则 1）根据检测对象选择透照方式：如大型容器采用源在内一次周向曝光；小口径管子采用双璧单影或双璧双影法； 2）根据环境条件选择透照方式：如在用设备检测环境条件恶劣，多数情况只能采用双璧透照法，甚至采用上下焊缝垂直透照法； 3）根据质量要求选择透照方式：如对质量要求高的工件采用单璧透照以取得较好的清晰度和灵敏度； 4）根据设备条件选择透照方式：如只有低能射线机的情况下必须采用单璧透照； 5）根据可能产生的缺陷形状和方向选择透照方式：如容器根部未焊透、内壁表面裂纹用外透法比用内透法更容易检出。 2、常用透照方法有： 1）平板对接焊缝和环形工件的纵缝单壁单影透照法 平板对接焊缝和环形 工件的纵缝呈直线状， 是制造工程中应用最为 广泛的一种连接形式， 焊工考试的试板通常都 是平板对接焊缝。射线 只穿过一个壁厚在胶片 上成像，这种透照方法 即称为单壁单影透照。平板对接焊缝和环形工件的单壁单 影透照是最基本的透照方式，具有较高的清晰度和灵敏度 ，操作时应注意： 射线源应垂直入射到焊缝：焊缝的面状缺陷多数与工件的上下表面垂直或接近垂直，射线源垂直入射可以使射线入射方向与面状缺陷走向平行最有利于缺陷检出； 正确选择一次透照长度： 射线源发出的射线束是一个锥体，在平面中是一个等腰三角形。在图中有七个重要参数，它们是： ⑴ T – 工件厚度 ⑵ T ＇ – 这是射线束最外沿的入射线在工件内的长度 ⑶ K – 透照厚度比 K = T＇/T 透照厚度是指透照时射线穿过工件的路径长度。显然 ，在透照区内不同的位置其透照厚度是不同的。在一次透 照范围内，如果不同点的透照厚度相差过大，将造成射线 照片上不同点的黑度相差过大， 这必然导致不同点影像 质量明显不同，使得底片的质量难以控制。因此必须控制 一次透照范围，也就是控制透照厚度比K值。JB4730- 2005标准对K值作了以下规定（包括平板对接焊缝和环向 对接焊缝），见书P68 ⑷ θ－ 这是射线束最外沿的入射方向与垂直入射方向之 间的夹角，它影响横向裂纹的检出，称为横向裂纹检出角 。θ愈大检出横向裂纹的可能性愈小，标准对其作了明确 的规定。 ⑸ L – 这是等腰三角形与工件上表面的交接线，是射线束的入射长度（或入射面的直径）， 称为一次透照长度，它是确定透照次数和透照划线的依据。一次透照长度内底片上黑度和灵敏度必须满足标准规定。 ⑹ Leff – 这是等腰三角形与工件下表面的交接线，是射线束的出射长度（或出射面的直径），因为从这里开始射线离开工件进入到胶片使胶片成像，成像区也是评定区所以称为有效评定长度。显然 L＞Leff。有效评定长度可以计算，但是由于b值常是不确定因素（受工件下表面与胶片之间距离的影响），所以计算Leff值有较大的误差。该值通常由放于一次透照长度两端的搭接标记（↑）在底片上的投影距离来表示 ⑺△L – 由图可知，这是底片上二次透照的重叠部分，称为搭接长度，△L＝Leff－L 选择合理的透照次数： 式中： n – 平板焊缝透照次数 S – 焊缝长度 L – 一次透照长度 例： 射线源尺寸为2mm，工件表面到胶片距离为30mm，焊缝总长2000mm，焦距为600mm，作A级、AB级和B级检测该焊缝须透照多少次？ 解：根据表7-3，A级、AB级检测K=1.03 答：A、AB级透照需拍7次。 答：B级透照需拍12次。 2