天然气采集工艺及安全演示幻灯片.ppt

和田输气站输配气工艺 接收来自长输管道的天然气进站，经过滤分离器除尘后，根据不同配气量，切换计量回路（共四路，分别为DN50、DN80、DN150、DN150、）进行天然气计量，按下游用气压力，经调压站调节压力后，外输至和田地区。 和田输气站输配气工艺流程图 天然气来自长输管道 1#汇管 2#汇管 3#汇管 4#汇管 天然气过滤分离器 天然气过滤分离器 天然气计量 去生活 去和田 去放空 调压站 编制：和田河作业队 陈宁 2006.6 天然气采集 工艺流程 与安全 单井生产和控制措施 采取国内外通行的避射、控制生产压差、连续采气，尽量少关井等措施，控制出砂、出水，无水生产期为20年。 井口采气树采用双翼双阀，抗硫化氢、二氧化碳等酸性气体腐蚀，安全控制系统采用井口安全阀，就地自动控制。为防止气井出水井口采用柱塞气举系统。 集气工艺 （1）含硫天然气自井采出后，分别进入站外采气管线 （2）站内集气装置区设有两路集气流程，通过平衡分配管线平衡分配站外来气。 (1) 集气工艺 （3）进站天然气流经天然气进站加热器（HE－2301或HE－2302）管程，被流经壳程的热媒加热至47℃后，在不形成天然气水合物的前提下节流到8.4MPa，21℃下进天然气进站分离器（V－2301或V－2302）进行气液分离后，进行单井独立连续计量。计量后的两单井天然气汇合后直接进天然气处理装置区。分离出的液体经进站分离器底部排污节流降压至0.2 MPa后，进污水压送罐，定期排至废液焚烧炉焚烧处理后无害化外排，或压送至凝液缓冲罐。 (2) 天然气集气工艺流程图 单流阀 进站分离器 节流阀 调节阀 压变 玛四-H1井 热媒 节流阀 进站分离器 污水磕头罐 热媒 天然气进站换热器 去处理区 去净化区(停运) 放空 玛四井 天然气计量 天然气计量 去焚烧、凝液缓冲罐 来自配气去火炬补压 天然气进站换热器 HE2301 V2301 HE2302 V2302 PV2101 V2101 处理工艺 （1）进站天然气（30℃、8.38MPa）首先进天然气换热器（HE－2201），经换热器管程与节流膨胀低温分离脱烃、脱水处理后的流经壳程的低温干净化天然气（俗称：冷干气）（－23℃、4.6MPa）换热，湿净化天然气被预冷到－10℃，干净化天然气被加热到18 ℃ 。 (1) 处理工艺 （2）经预冷后的天然气，进一级低温气液分离器（V－2201）进行低温气液分离，一级低温气液分离器操作温度为－10℃。分离后的天然气经节流膨胀（节流后压力4.6MPa，温度－23℃）后进二级低温气液分离器（V－2202）进行低温气液分离，完成天然气脱水、脱烃处理，处理后天然气。二级低温气液分离器操作温度为－23℃，成为符合标准要求的合格外输商品天然气，进天然气外输及配气装置区计量外输至和田供气管道及提供站内生产、生活用燃料气。 (2) 乙二醇加注工艺 为防止在换热预冷过程中和节流膨胀过程中生成水合物，造成冻堵，在换热器前的管道和节流阀前的管道上设置专用的乙二醇雾化加注装置，自贫液储罐（V－2203）通过加注泵向乙二醇雾化器加注乙二醇贫液。并设有高架滴注罐，确保的连续性、可靠性。 贫液加注泵采用往复式容积泵，具有流量控制准确、稳定的优点。 压液工艺 （1）一级低温气液分离器天然气凝液（－10℃，8.33MPa）根据凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压，采取现场间歇手动操作，通过凝液回收腔底部的天然气凝液出口管线上的液位调节阀（两位式开关阀）前的串接式两级节流阀节流至4.6MPa）后进二级低温气液分离器（V－2202）。压液节流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认，完全关闭无误。 (1) 压液工艺 （2）由一级低温气液分离器分离出的液相包含乙二醇水溶液和天然气凝液（－10℃、8.33MPa）。根据凝液回收腔液位指示，根据凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压，采取现场间歇手动操作，通过液相出口管线上的串接式两级节流阀节流至1.3MPa后进乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）。压液节流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认，完全关闭无误。 (2) 压液工艺 （3）二级低温气液分离器（V－2202）天然气凝液（－23℃，4.6MPa（g））根据凝液回收腔液位指示，保持液位，防止串压，采取现场间歇手动操作，通过凝液回收腔底部的凝液出口管线上的液位调节阀（两位式开关阀）前的串接式两级节流阀节流至1.3MPa（g）后进乙二醇－液烃加热分离器（V－2200）。节流动作要缓慢。排液结束后，必须将排液管路上的所有阀门全部关闭，并逐一检查确认，完全关闭无误。 (3) 压液工艺 （4）由二级低温气液分离器分离出的液相包含乙二醇水溶液和天