第一节极限与配合的术语及定义讲解.ppt

本节学习要求 第一节 极限与配合的术语及定义 1.了解孔和轴、尺寸、偏差、公差的术语及其定义。 2.能够计算上下偏差值和公差值，能够看懂公差带图的含义。 知识目标 1.学会尺寸的术语。 2.能对偏差进行表达与计算。 技能目标 第一节 极限与配合的术语及定义 【教学重点】 【教学难点】 1、熟悉极限与配合的术语及内涵。 2、会准确计算偏差和公差。 3、判断配合的类型。 1、能够计算上下偏差值和公差值。 2、配合类型的判断方法 一、孔和轴的定义及特点 1．孔 （1）孔的定义 通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。 一、孔和轴的定义及特点 （2）孔的特点: 1)零件装配后孔为包容面。 2)在加工过程中，孔的尺寸由小变大。 一、孔和轴的定义及特点 2．轴 （1）轴的定义 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面) 一、孔和轴的定义及特点 2．轴 （2）轴的特点： 1)零件装配后轴为被包容面。 2)在加工过程中，轴的尺寸由大变小。 二、尺寸的术语及其定义 1、尺寸 以特定单位表示线性尺寸的数值。以毫米为单位，不必标注。 2、基本尺寸 图中?20为孔和轴的基本尺寸，一般取整数或整齐的小数，如20.5。 L--表示孔的基本尺寸； l-- 表示轴的基本尺寸。 二、尺寸的术语及其定义 3、实际尺寸 由测量工具实测工件后得到的尺寸。 4、极限尺寸 图示孔的最大极限尺寸为20.021mm，最小极限尺寸为20。 注意：合格零件的实际尺寸应当在最大与最小极限尺寸之间。 三、偏差的术语及其定义 1、尺寸偏差 实际尺寸或极限尺寸与基本尺寸之差值。 如基本尺寸为20，实际尺寸为20.03 尺寸偏差为20.03－20＝0.03 如果实际尺寸为19.98 尺寸偏差为19.98－20＝－0.02 注意：偏差值可正可负 三、偏差的术语及其定义 2、上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得代数差。 Es ―表示孔的上偏差；ES＝Lmax－L es―表示轴的上偏差。es＝lmax－l 3、下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 Ei―表示孔的下偏差；EI＝Lmin－L ei―表示轴的下偏差；ei＝lmin－l 三、偏差的术语及其定义 三、偏差的术语及其定义 4、实际偏差： 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 图样中一般标注基本尺寸和上下偏差。 练习：上图孔和轴的基本尺寸、上下偏差、极限尺寸。 四、公差的术语及其定义 1、尺寸公差 最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，也是上偏差与下偏差之差。是工件尺寸允许的变动范围。 Th―表示孔的公差；Th＝Lmax－Lmin＝ES－EI Ts―表示轴的公差；Ts＝lmax－lmin＝es－ei 四、公差的术语及其定义 2、尺寸公差带 零件尺寸相对基本尺寸所允许的变动范围。 3、零线 表示基本尺寸的位置。 注意：基本尺寸的零件为基准线，零线上方的偏差为正；零线下方的偏差为负。 五、配合的术语及其定义 配合是指相同的基本尺寸的孔与轴配合在一起，由于公差带之间的位置关系产生不同的松紧连接。按松紧程度分为过盈配合、过渡配合和间隙配合三种。 1、 间隙配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值，即具有间隙(包括最小间隙等于零的配合)，称为间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带上方，如图所示。 五、配合的术语及其定义 (1) 最大间隙是指在间隙配合或过渡配合中，孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之差； 也等于孔的上偏差减轴的下偏差，用Xmax表示。 Xmax＝Lmax－lmin＝ES－ei 五、配合的术语及其定义 (2) 最小间隙是指在间隙配合中，孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之差；也等于孔的下偏差减去轴的上偏差，用Xmin表示。 Xmin＝Lmin－lmax＝EI－es 五、配合的术语及其定义 例题：如某轴直径尺寸为 Ф 80，上偏差为0.030，下偏差为0；与其配合的孔的直径尺寸为 Ф 80，上偏差为-0.030，下偏差为-0.049；求最大最小间隙、平均间隙、配合公差分别为多少？ 解：Lmax＝80＋0.030＝80.030 Lmin＝80＋0＝80 lmax＝80＋(－0.030)＝79.97 lmin＝80＋(－0.049)＝79.951 Xmax＝Lmax－lmin＝80.030－79.951＝＋0.079 Xmin＝Lmin－lmax＝80－79.97＝＋0.030 Xa＝（0.079＋0.030）/2＝0.054 5 Tｆ＝Xmax－Xmin＝0.079－0.030＝0.049 五