二氧化碳石墨挤塑板简介精要.doc

二氧化碳石墨挤塑板  为满足新的建筑节能要求（建筑节能 75％），在传统 XPS 挤塑板 生产的基础上，山东华能保温材料有限公司经过多年的研发和试验， 2014 年 3 月公司成功研发出了最新墙体保温材料——二氧化碳石墨挤 塑板，该产品导热系数低于 0.024W/m·K，具有高热阻、低线膨胀率、 保温效果好、尺寸稳定性好等独特性能，实现了建筑外墙同等保温效 果厚度最低，大大减少了建筑墙体厚度，从而增加室内使用空间。二 氧化碳石墨挤塑板的问世，使保温板在保温、隔热以及建筑节能等方 面提高到了一个新的台阶。 1.产品特点 保温隔热，利用表面改性石墨特殊性能降低产品导热系数。 在产品配方中添加通过活性剂进行表面改性的石墨粉，利用其特 有无机材料性能，制造出有机保温材料，保持传统挤塑板良好的燃烧 性能基础上，在板材泡孔结构的互联壁表面形成高弹性、高强度的轻 质保护层，降低产品传热系数，同时增强板材强度和尺寸稳定性。 环保节能，生产工艺改进 在二氧化碳石墨挤塑板制造的发泡工艺过程中使产品发 泡闭孔率达 97％以上，增强了板材的防水抗渗性，提高节能效率。 并且不含任何放射性物质及有毒气体，不会对大气造成破坏，完全做 到轻质、保温、节能环保。 2.技术创新 2.1 理论创新  1  针对使用氟利昂系列对人类健康和环境的影响，以及未来使用氟 利昂系列作为发泡剂生产聚苯乙烯挤塑板（XPS）将会受到的限制问 题，本技术以聚苯乙烯熔体为主要组分，降低生产聚苯乙烯挤塑板的 系统压力，运用二氧化碳发泡技术，改进了所得的聚苯乙烯挤塑板外 观和性能。 2.2 工艺创新 采用德国进口工艺和技术，在原山东超力机械科技有限公司生产的二氧化碳挤塑板生产线设备的基础上进行工艺调整和设备改造，从而具备生产二氧化碳石墨挤塑板条件，该生产设备在上料、挤出、切割边角料回收系统以及自动打包系统等均采用电脑数控技术，提高了生产效率，减少了用工成本、节约了能源，且生产过程中无三废：没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；没有废水，采用循环水冷却；没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化学反应，不会产生对人体有害的气体。设备运行噪音低。生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了国内外同行的经验，做了进一步地改进，提高，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，提高生产线的加工效率和增加了产品的规格；电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步降为75\45千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。 2.3 先进技术结合创新 石墨聚苯板（SEPS）以及挤塑板（XPS）受到市场广泛关注，两 者燃烧达到 B1 级要求，但其尺寸稳定性差，板材易出现弯曲等现象， 外墙施工时很容易造成空鼓、脱落，带来很大工程质量问题。本技术  2  将石墨聚苯板（SEPS）以及挤塑板（XPS）技术进行结合，在挤塑聚 苯板中加入石墨，利用石墨耐高温、高强度、化学稳定性、可塑性等 独特的性能，降低了产品导热系数，提高了产品保温隔热效果，产品 泡孔间无空隙的结构，增加了其抗压强度和尺寸稳定性。 3.产品技术性能指标 表 4 国家标准 检验项目 GB/T20284-20 检验结果 12 氧指数（芯材） ≥30% 30.5% 燃烧增长速率指数 ≤250W/s 150W/s （FIGRA0.4MJ) 600s 的总放热量 ≤15MJ 14.8MJ （THR600s） 燃烧 未达到试样长 未达到试样长 性能 火焰横向蔓延 翼边缘 翼边缘 级别 （B1） 60s 内焰尖高度 Fs≤150mm Fs≤150mm 60s 内燃烧滴落物 无引燃滤纸 无引燃滤纸 现象 现象 燃烧低落物/微粒 600s 内无燃烧 600s 内无燃烧 低落物/微粒 低落物/微粒 压缩强度，kPa ≥150 410 导热系数，W/(m·k) ≤0.030 0.023 (平均温度：25℃） 透湿系数，ng/(m·s·pa) ≤3.5 2.3 (23±1℃，RH50%±5% 尺寸稳定性，% ≤2.0 0.9 （70℃±2℃下，48h) 吸水率，浸水 96h，% ≤1.5 0.7 （体积分数）