磁粉探伤工艺规程-2021.docx

磁粉探伤工艺规程 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 磁粉探伤工艺规程 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载.  顺号 1 名 称 DZS- Ⅻ 型 销 轴 磁 粉 数量 1 规 格 DZS-Ⅻ型 小修 6 个月 效 验 周 期 中修 2.5 年 大修 5 年 探伤机 2 磁强计 1 XCJ－ A 一年 3 沉淀管 1 100ml / 4 钢直尺 1 500mm / 5 试片 / A1 15/50 / 6 紫外线辐射照度计 1 / 一年 7 10 倍以上放大镜 1 10X / 8 实物试块 1 / / 9 荧光磁粉 / 大于 320 目 铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格 磁粉探伤工艺规程1 磁粉探伤工艺规程 1 1.1 1.2 2 2.1 目的和范畴 目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态； 范畴：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷；岗位任职条件 必需具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到 1.0 以上，无色盲；娴熟把握 磁粉探伤基本学问，喜爱本职工作； 2.2 必需经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤特地培训，并取得铁道部门无损检测人 员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书； 3 工具、量具、工装设备及材料 10 11 紫外线灯 其他 / ≧ 1500μ W/cm 2 紫外线防护眼镜、裂纹深度尺、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔 备注：磁悬液的配制，可用荧光磁粉与专用载液按肯定比例配制； 探伤作业场地应远离翻砂、 锻打、 电焊、 潮湿、 粉尘场所， 地面须经硬化； 室内温度达到 10— 30℃； 2探伤作业场地应洁净光明，采纳荧光磁粉探伤时，观看磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于 1500μ W/cm； 2 磁粉探伤机所用电源必需与大型机械、动力电源分开； 探伤作业场地应设有工件存放架或箱 , 待探、待处理、合格的零件应隔离放置 , 并设有明显的标识； 检验规章 新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行；最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据；检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进行； 工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度 , 探伤部位应光滑平整 , 不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质； 探伤部位经过修磨或机械加工后 , 必需进行复探； 探伤后，探伤部位再次经过热处理的工件 , 热处理后探伤部位必需进行全面复探； 探伤后，探伤部位再次经过机加工的工件加工后探伤部位必需进行全面复探； 探伤方法 工件磁粉探伤采纳湿法连续法； 磁粉探伤工艺规程 磁粉探伤工艺规程 |精. |品. |可. |编. |辑. |学. |习. |资. |料. * | * | * | * | |欢. |迎. |下. |载. 湿法连续法：在磁化的同时 , 用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液；磁悬液应能在检验区慢慢流过 , 喷洒磁悬液应比磁化提前终止 , 或在施加磁悬液终止后，再进行一至两次磁化； 作业程序及标准 开工前的预备 上岗前要充分休息，上岗应按规定穿戴好劳保防护用品，预备好工具； 合上总开关； 打开操作台上的总开关，接触器吸合通电，检查掌握柜上的掌握电源指示灯亮，紫外线灯（或白光等）亮，操纵台中的掌握电源进入工作状态； 测量紫外线强度及白光照度：荧光探伤时，观看磁痕显示处辐照度≥ 1500μ w／ cm2 , 并将所测辐照度 数值填写在日校验记录中； 配制磁悬液 a）配制荧光磁悬液时，应按比例添加荧光磁粉 1— 3g／ L 及荧光磁粉专用载液； b）测量磁悬液浓度：取样前须对磁悬液进行充分搅拌，用梨形沉淀管接取从喷管中喷出的磁悬液 100mL，静止沉淀 2 小时，然后观看梨形沉淀管中的磁粉， 荧光磁粉浓度应为： 0.1 ～0.6mL／ 100mL； c）在配制好磁悬液后，在正式施探前应用 A1 15 ／ 50 试片进行校验，试片人工缺陷须清楚显示； d ）磁粉探伤机磁悬液更换每半月至少一次，可依据探伤工作量、季节变化、清洁程度、喷洒时的缺失情形，在每天开工前检查，不足时赐予补充； e) 配制磁悬液或添加、更换全部磁悬液时，要把时间、配制量等具体填写在《磁粉探伤机日常性能校验记录》内； 调整周向磁化电流和纵向磁化电流在规定范畴内；以 A1 15 ／ 50 试片缺陷各部沟槽显示清楚为准； 以上几项符合要求后，进行开工前的日常性能校验工作；