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磁粉检测 （Magnetic P?owder Tesing简称MT?） 铁磁性材料在磁场中被磁化时，?材料表面和近表面的缺陷或组织状态?变化会使局部导磁率发生变化，亦即?磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应?发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷?，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，?还有一部分磁通会离开材料表面，通?过空气绕过缺陷再重新进入材料，因?此在材料表面形成了漏磁场。一般来?说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料?表面的幅度越高，它们之间基本上呈?线性关系。 在漏磁场处，由于磁力?线出入材料表面而在缺陷两侧形成两?极（S、N极），若在此表面上喷洒?细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处?能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形?状，此即磁粉检测的基本原理。 漏?磁场的形成: 应当明确的是：由于?有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的?磁通基本上集中在材料表面和近表面?，因此磁粉检测技术只适用于检查铁?磁性材料的表面和近表面缺陷。就一?般情况而言，用交变磁场磁化的磁通?有效透入深度（即检验深度）为1~?2mm左右，而直流磁化时则约为3?~4mm。 ? 磁轭式磁粉探伤机校验规程 ?1 目的：确保磁粉检测的质量活?动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合?性和有效性。 2 范围：本规程?适用于新购置和使用中的磁轭式探伤?仪的校准和检定工作。 3 引用?标准 3.1 《磁粉探伤机》（G?B3721-83） 3.2 《压?力容器无损检测》（JB4730-?94） 3.3 《旋转磁场磁粉探?伤方法》（ZBH24001-87?） 3.4 《钢铁材料的磁粉探伤?方法》（ZBJ04006-87）? 4 职责 4.1 应由分管副?总师负责组织，并负责对校验报告的?审批。 4.2 由无损检测责任工?程师或MTⅢ级人员负责并指导校验?人员实施校验，并负责校验报告的审?核。 4.3 校验人员应由无损检?测责任工程师或MTⅢ级人员提出，?并由分管副总工程师批准。校验人员?应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原?理和使用方法，熟悉本规程指定的引?用标准，能正确按本规程方法进行校?验工作，编制校验报告。 5 校?验用标准器具（应是计量部门校验检?定合格的） 5. 1兆欧表 5.?2 标准重力块：4.5kg和18?kg碳钢试块各一块，规格为300?×300×厚mm（厚度按重量进行?计算后确定） 5.3 标准砝码：?500g6个，200g4个，10?0g2个。 5.4 游标卡尺（≥?200mm） 5.5 磁场指示器?（八角试块） 5.6 指南针 6? 校验： 6.1 磁头（探头）?极距测定：用游标卡尺进行测定并记?录。 6.2 探伤机各回路绝缘电?阻的测定 6.2.1 仪器电源一?次回路绝缘电阻的测定 将兆欧表的?一接线柱与探伤机电源输入端的相线?（或零线）连接，另一接线柱与机体?（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手?柄，读出电源输入端（一次回路）的?绝缘电阻并记录。 6.2.2 ?磁头二次回路绝缘电阻的测定 将兆?欧表的一接线柱与磁头的二次回路输?入端的相线（或零线）连接，另一接?线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动?兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝?缘电阻并记录。 6.3整机对地的?绝缘电阻的测定（应＞ⅠMΩ） 将?兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入?端相线（或零线）及电源的输入端的?相线（或零线）连接，另一接线柱一?大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整?机对地绝缘电阻并记录。 6.4 ?提升力的测定 6.4.1交流电源?探伤机的提升力测定 仪器连接交流?电源、将磁头置于重量为4.5kg?的碳钢试块上，在通电磁化的同时，?提起探头，在探头能吸起试块的前提?下，继续用砝码配重增加试块的重力?，直至试块脱落（脱离磁头），此进?试块与配重砝码的重量之和，即为仪?器的提升力。 6.4.2直流电源?探伤机的提升力测定 仪器与直流电?源相接，并将磁头置于重量为18k?g 的碳钢试块上，其他过程与交流?电源的提升力测定方法过程相同。 ?6.5 磁场场强分布的测定 磁头?在标准碳钢试块（重量试块上）上进?行磁化时，将八角试块放置磁头极距?中间，磁化同时，对八角试块上施加?磁悬液，并缓慢转动八角试块（单项?磁轭机必须转动，交叉式不须转动）?，使八角试块八个方向的人工刻槽出?现最多的磁痕显 示时，则停止转动?，此时八角试块上的人工刻槽磁痕显?示方向则表示该磁头的场强分布情况?，并将无显示方向记录。 7 校?验记录及报告 7.1校验记录 7?.1.1校验人员应按记录表内容要?求认真记录测定结果，记录复检人员?应对记录结果进行复对，对不符合项?应进行复核。 7.1.2校验人员?应依据验收人标准或仪器制造厂提供?的合格证保证的性能项目要求进行验?收并做出验收评价结论。 7.1.?3无损检测责任工