生产过程管理及持续改善.ppt

创 新 永 无 止 境 课程题目 生产过程管理及持续改善 精益生产管理课程 目 录 一、培养“草根文化” 二、现场管理的三个层次 三、卓越现场管控思想 四、精益生产管理思维 五、持续改善的精髓 六、改善案例分享 一、培养“草根文化” 一线员工缺乏良好的职业化素养？ 中国目前缺乏德国人、日本人那样具有良好职业素养的产业工人群体。 中国人很聪明。如果能把一线职工的‘小聪明’真正引导到工作中去，可以很大程度上弥补职业素养的不足，甚至获得意想不到的效果。 培养‘草根文化’意义重大 一、培养“草根文化” 部门看板 车间看板 层次 高度 典型现象 高级： 卓越现场管理 零事故、零缺陷 零浪费、零故障 ■安全隐患消除 ■良好的习惯 ■可操作性 中级： 事故率、不良率 事故率、不良率 ■机械地把国家、行业标准转为企业标准 ■大量标语口号，脱离企业实际 低级： 零现场管理 产品做出来就行 ■现场混乱，安全事故用钱摆平 ■各种处罚条款多 二、现场管理的三个层次 三、卓越现场管控思想…… 1、没有人可以一辈子不请假 谁都清楚“对”与“错”的现场 2、管理人性化 人不是机器人，八小时聚精会神是不可能的，应设法减少记忆、降低强度。 三、卓越现场管控思想…… 3、不要指望部下都与你一样有责任心 要依靠团队去保证工作的正确 认识‘责任心’： 1、责任心与职务有关 2、责任心因人而异 3、责任心因时间而异 三、卓越现场管控思想…… 4、人工作时的精神状态不是一成不变的 （一些外部事件可以严重影响） 许多人的情绪容易受到外界事情的影响，进 而影响工作质量与工作安全。 三、卓越现场管控思想…… 5、用好脑，才能用好双手 人不仅有肢体,而且有智慧和情感 “只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失和士 气的低落，结果是连“一双手”也不能得到。 从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是 远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。 而最了解这些事的人，恰恰是那些整天在第一线 操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自 一线人员的积极参与。 三、卓越现场管控思想…… 人无法保持时刻‘正常’ 零事故、零缺陷、零浪费、零故障 可视化现场 ‘傻瓜’现场 改善文化 不能按照每个人总是十分正常的假定来设计 管理制度、方式方法 + + 三、卓越现场管控思想…… 成本= 真正的成本+ 各种浪费 降低成本必须全方位消除浪费 1、不产生价值的工作（作业）就是浪费； 2、虽然产生价值，但超出绝对最小的界限，也是浪费 四、精益生产管理思维 假成本与真正的成本 ■人力成本、材料费、油费、电费，还有土地、建 筑、设备费用等很多因素构成了成本 ■把这些实际消耗的费用合计起来，就是成本？ 例如，人力成本 ■今天为了生产某种产品，只对那些必要的东西进行 了加工，因此而消耗的工时，接近“真正的成本” ■但如果加工了三天、五天后才用的东西，甚至十天 后才用的东西，将会怎么样？ 四、精益生产管理思维 1、增加了搬运的工时， 2、需要相应的空间（场所）， 3、适当的管理（防止碰撞、丢 失、混乱）， 4、还有交接时的点数作业， 5、囤积等都会增加， 6、逐渐需要配备产品出入库房 的票据， 7、为此设立票据处理班组等。 由此而增加了工作量和人员。这些人的工资，做为人力成本计算的话，最终这些都将成为生产成本的一部分。 四、精益生产管理思维 1、领导者不要被下属的“各种标准”迷住了眼睛 ☆你企业的标准有可操作性吗：作业标准一大堆，为什 么错误不断？ ☆什么是真正可操作的标准？ 2、领导者不要被下属的‘问题对策分析报告’所蒙蔽 ☆不精细的后果一定是：同样的错误一而再，再而三 地发生 ☆必须杜绝五大类违背精细化的‘中国式报告’常用语 3、领导者必须清楚的中层管理者们获得高薪的理由 ☆作业不等于工作 ☆获得高薪的理由 4、领导者应该如何看待过程与结果 四、精益生产管理思维 不要迷信“体系” 仅靠各种体系认证根本就无法保证取得良好的工作品质 体系易得，能力靠实战、文化更加靠坚持 “有效”对策才能真正解决问题 目前国内许多企业的所谓‘问题分析’与‘对策’是不合适的，或者说只是短期有效、甚至是无效的。 五、持续改善的精髓 2万件/100人→4万件/200人 2万件/100人→4万件/150人 2万件/100人→3万件/100人 作业= 维持现有标准（水平） 工作= 不断打破现状，提高标准（水平） 作业 工作 工作 五、持续改善的精髓 工程站：插件取夹子 改善前 改善后 转身放置基板夹子，产生无附加价值动作 制作放置基板夹子滑道 问题说明： 1.由于放置基板夹子的箱子在后面，导致员工需转 身放置，从而产生了无附加价值的动作，同时影响效率。 效果：