焊接参数设定与强度保证程序G剖析.doc

编 制： 审 核： 批 准： 颁布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 文件修订履历 修订日期 版本 修订内容 实施日期 备注 文件发放 文件发放范围：体系部、工程部、质量部、生产部 1、目的 本程序规定了公司焊接零部件在电阻焊（RW）和熔化极气体保护焊（GMAW）的焊接过程中的焊接参数选取规范和一般原则和方法，以及焊接后的焊接强度的检查方法和判断标准等，以达到焊接强度满足设计要求的目的。 该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。 注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。如具体客户对准条款提出异议，由双方协商确认。 2、范围 本程序适为工程部设备维护和工艺参数制定、质量部焊接检验、生产部门日常参数点检定提供依据；本程序规定了新产品过程开发点焊焊接参数选取和验证的一般方法。 3、其中对电阻焊的材质规格作如下规定：碳当量C当量≤0.55、板厚在0.4～5mm、焊核直径Φ（√5t≤Φ ≤√7t）的低碳钢，低合金钢，不锈钢，铝及铝合金的检验方法及其判定标准。但是，延伸率25%以下的硬化性材料，表面处理材料，复合材料及异种材料的组合除外。 引用标准和文件 JIS Z3140-1989 《点焊焊缝的检测方法》 ISO 14273-2000 《电阻点焊、缝焊和凸焊的抗剪试验用样品尺寸和程序》 FSM-S-PSE-0005/cn 《焊接验收标准》 ISO 5817《焊接质量等级》 　　　　　　 4、职责与权限 4.1、工程部：焊接及焊接设备的责任部门；焊接工程师审阅并且转化图纸表达的焊接相关信息，根据这些信息或者要求，收集相关资料、文件、标准；编制焊接工艺、负责焊接强度标准的确认、制作焊接质量记录表单；设备工程师保证设备的正常运行、工装夹具及耗材能满足生产要求；负责对焊接异常的设备进行检查，并协助质量工程师或工艺工程师查出焊接异常的原因。 4.2、质量部：焊接质量工作的主要责任部门，在发生焊接质量异常时进行原因分析、问题判断、处置，对车间内以及下工序反馈的与焊接或焊接有关的质量问题，协同班组/设备/工程工艺进行追溯、分析和处置。对焊接质量按一定频率进的破坏性抽检及整体外观检查，发现不良，及时反馈给质量部门负责人。 4.3、生产部：焊接生产直接责任部门，负责监督焊接工作的实施，对焊接过程中的质量问题进行初步确认和发生异常时立刻进行判断、处置并通知相关部门。 内容 5、电阻焊 5.1 点焊焊接工艺参数的制定流程： 初始焊接参数选择——焊接规范的验证——焊接规范的优化——稳定性验证——焊接规范的确立。 5.1.1 点焊参数初步制定 不同的钢种、不同的焊接接头在制定点焊参数时候难易程度都有不同，但相关资料数据可以作为初步制定焊接参数的参考，如下表： 表1低碳钢点焊焊接初选工艺规范（参考） 板厚, mm 电极工作表面直径, mm 最佳规范（A类） 中等规范（B类） 焊接时间, 周 焊接压力, KN 焊接电流, KA 抗剪强度，KN， ±14% 焊接时间, 周 焊接压力, KN 焊接电流, KA 抗剪强度，KN， ±14% 0.5 4.3~5.3 5 1.35 6.0 2.4 9 0.9 5.0 2.1 0.8 4.5~5.3 7 1.90 7.8 4.4 13 1.25 6.5 4.0 1.0 5.5~6.0 8 2.25 8.8 6.1 17 1.5 7.2 5.4 1.2 5.8~6.2 10 2.70 9.8 7.8 19 1.75 7.7 6.2 1.5 6.0~7.0 13 3.60 11.5 10.6 25 2.4 9.1 10.0 1.8 7.0~7.7 15 4.10 12.5 13.0 28 2.75 9.7 11.8 2.0 7.0~8.0 17 4.70 13.3 14.5 30 3.0 10.3 13.7 2.3 7.0~8.0 20 5.80 15.5 18.5 37 3.7 11.5 17.7 3.2 8.0~10.