焊接质量控制程序剖析.doc

焊接质量控制程序  目 次 1 目的 3 2 范围 3 3 引用文件 3 4 定义 3 5 职责 3 6 管理程序 4 6.1 焊接技术、检验人员资质 4 6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 5 6.3 焊接材料 5 6.4 焊接设备 6 6.5 焊接施工 6 6.6 热处理 8 6.7 检试验评定 8 6.8 工作类型 9 6.9 无损检验汇总 11 6.10 信息管理 11 6.11 结束 11 7 附件 11 1 目的 此程序在现场焊接管理和金相控制无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。 在过程中，的控制，改进的方法程序。 2 范围 本程序。 定义 WPS： 焊接工艺规程 PQR： 焊接工艺评定 PWHT：焊后热处理 NDE： 无损检测 5 职责 配备满足焊接要求的监理工程师 负责现场日常焊接质量检查工作 审核承包商焊接程序文件检查承包商 督促检查承包商现场焊接环境焊接记录无损检验承包商焊接材料抽查承包商的，对有怀疑的记录可进行复查 编制实体见证、抽查计划，并组织实施； 确定无损检测焊口位置； 编制现场焊接质量周报，统计现场焊接一次合格率承包商建立完善的焊接质量管理体系焊接和金相控制计划, 此计划包括焊接工作完成所需要的检验和试验建立焊接操作人员培训、考试考核档案，建立考核制度，定期进行检查评定建立健全焊材管理制度编焊接作业的相关程序和文件，每周编写焊接工作质量周报和焊接合格率统计表，并报监理和。 管理程序 6.1 焊接技术、检人员资质 在现场配备足够数量和相应资格的焊接技术人员管理焊接相关工作，并将输入电脑焊接技术人员必须持有助工以上的专业职称，或者持有助工以上专业相近的职称，并有经过专业培训的合格；焊接检查人员必须持有相关政府部门颁发的资质证书。 6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 承包商及其分包商必须有符合现场的焊接方案、焊接管理程序，焊接方案、程序应根据相关的规范并应结合的要求制定。承包商的焊接方案、程序应由和现场监理焊接工程师审批。 任何永久性的焊接必须有经过监理焊接工程师审批合格的焊接工艺评定和焊接工艺指导书；对于合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢特殊用途的金属材料以及厚度大于30mm以上的低碳钢、低合金钢等没有合格的焊接工艺评定的，承包商必需现场完成焊接工艺评定，并且接受监理或。对于DN≤50mm的压力管道各种型式焊缝必须采用全氩焊接，其它管径的焊缝必须采用氩弧焊打底。焊工施焊时必须留有可追溯的焊接记录，对于需要预热的合金钢焊接，必须使用电加热器进行热，并且有的曲线对于延迟裂纹倾向较大的合金钢，必须先热处理合格后，再进行无损检测； 对于背面成型要求较高的合金钢、低温钢管线焊缝，焊接完成后必须使用内窥镜检查其背面成型并有可靠的记录；焊接材料 常用的碳钢、不锈钢、合金钢焊材由供承包商选择采购，特殊焊材由承包商提出申请，报审批；承包商采购前必须对焊材经销商进行有效的考核，考核其专业管理能力、存储能力、售后管理能力等，并对考核资料存档，报备案，随时接受现场检查；焊条烘干设备安装之后，应立即用校准好的高温计进行校准。以后应每周进行校准并记录。 所有焊接材料在未得到监理或检查前，应在库内隔离放置对于要进行冲击测试和PMI的焊材，每一炉批均应进行冲击测试和PMI检测所有焊材在使用前应由承包商焊接工程师检查其证明材料后，报监理审查所有证明材料均应提供承包商采购订单、数量质量证明书。焊工领取任何班次中最多个小时的使用量。焊工应将焊条存放于便携式可加热的焊条桶中，在使用时一条一条拿出。对于压力管道、储罐、重要的钢结构、承压设备等的焊接，必须采用低氢焊条焊接设备 使用的焊接设备、焊材烘干设备、热处理设备、测温仪、坡口机及组对机具等安全和使用性能符合相关标准和满足现场需要使用前必须报专业人员审批，在使用过程中随时接受现场管理人员检查.5 焊接施工 6.5.1 现场焊接条件 在现场施工，如果气候状况（风、雨等）无法保证焊接施工符合要求的规范标准和质量，承包商必须提供有遮盖的预防措施，否则暂停作业。这些预防措施和规定应由监理和监督实施。 .5.2 焊工资格认定承包商焊工在开始工作前，应通过现场技能测试，给测试合格的焊工发放一编号的合格证件。否则在现场施焊，一经发现，逐出该焊工，并对该焊工完成的焊缝进行100％检测。施焊时，焊工必须随身携带发放的合格证件，不得转借他人.5.3 装配和组对按照批准的焊接工艺指导书采用夹钳、焊接夹子、临时点焊或其他合适的方式正确装配。除低合金钢可采用低钢焊条与碳钢附件相焊接，奥氏体不锈钢可采用奥氏体焊条与碳素钢相焊接外，用于