焊接控制程序剖析.doc

上海氯碱机械有限公司 焊接控制程序 QG/T532401—2005（C版） 发布日期：2005-09-01 实施日期：2005-09-01 编写：李厚康 审核：龚惠昌 批准：曹稼斌 1 目的和适用范围 1.1 为使公司焊接作业和焊接检验符合规范要求，特指定本程序 1.2 本程序适用于公司所有焊接作业管理及焊接检验。 2 相关文件 《工序控制程序》 QG/T530207-2005 《工艺控制程序》 QG/T530206-2005 《材料检验程序》 QG/T530203-2005 《产品（项目）检验程序》 QG/T530301-2005 3 职责 3.1 人力资源部负责焊工资格的培训和认定。 3.2 商务部负责焊接材料的采购。 3.3 材料检验员负责焊接材料的检验。 3.4 焊接工程师负责焊接工艺规程的编制，并处理现场技术问题。焊接检验员负责焊接过程的外观检验。 3.5 技术质安部监督、抽查焊接过程的检验，并负责焊接的无损探伤工作。 4 管理内容和方法 4.1 焊工资格的管理 4.1.1 由各生产部门提出申请，本公司人力资源部安排焊工按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》参加考试，取得合格证后，方能担任此范围内的焊接工作。 4.1.2 每名焊工使用专一的焊工代号。 4.1.3 焊工考试合格项目，有效期三年。持证焊工中断焊接工作六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。 4.2 焊接工艺文件编制。 4.2.1 焊接工程师根据焊接作业的具体要求，遵照《压力容器焊接工艺评定》及有关标准，拟定《焊接工艺指导书》，由焊接试验室进行评定验证，写出《焊接工艺评定报告》，此报告由焊接责任工程师审核，并经质保工程师批准后，作为编制焊接工艺参数的依据。 4.2.2 《焊接工艺指导书》，验证试样及其检验报告、《焊接工艺评定报告》由焊接试验室保管。 4.2.3 焊接工程师根据施工图纸和评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺文件。 4.2.4 焊接工艺文件包括：“焊接工艺规程一览表”、“焊缝分布示意图”、“焊接工艺规程（具体焊接工艺规程纳入通用焊接工艺规程）”三个环节。 4.3 焊接过程管理。 4.3.1 施工部门根据焊工持有的焊接位置安排施工任务。 4.3.2 焊工必须按焊接工艺规程和施工图纸要求实施焊接。 4.3.3 焊前，焊接检验员对坡口加工质量、清洁程度、装配质量进行检验。 4.3.4 压力容器的产品试板应与筒体同时落料并连接在第一节筒体纵缝一端，由同一焊工按同一焊接方式一次焊完。 4.3.5 产品试板必须经无损探伤和机械性能测试合格后方可进行产品焊接。 4.3.6 定位焊焊工资格和所用工艺必须按主体焊缝的要求进行。 4.3.7 焊接完毕后，焊工进行焊缝清理、自检，打上钢印号，并及时、准确、真实地填写焊接检验流转卡上的内容。 4.3.8 焊接检验员监督焊工按照焊接工艺规程及要求进行焊接。 4.3.9 焊接检验员有权制止违反工艺规程及有关制度的现象。 4.3.10 焊接检验员检查外观质量，主要指标：焊缝宽度、焊缝高度、错边量、咬边长度、表面成形、表面焊接缺陷等，如不合格即通知焊工进行返修。需要无损探伤的焊缝，按《无损探伤检验程序》执行。 4.3.11 根据理化室的返修通知，由焊接工艺员编制返修工艺，焊接返修需填写申请单，一次返修由施工部门技术人员负责审核申请单；二次返修由焊接责任工程师审核批准此申请单，同一部位焊缝返修次数不宜超过二次，若超过二次，则由质量保证工程师批准。 4.3.12 要求热处理的焊缝，其返修应在热处理前进行。 4.3.13 焊接工作完毕后，由焊接检验员整理全部焊接资料。 4.4 焊接材料的管理 4.4.1 商务部按《采购质量控制程序》，提供优质焊接材料。 4.4.2 焊材管理按《焊接材料管理制度》执行。 4.4.3 焊材使用前，焊条和焊剂要按规定的温度及时间进行干燥，焊丝应清除表面杂质，焊条取用时应放入焊条筒，并有取用量及回收量记录。 4.5 焊接设备的管理 焊接设备必须定人操作，定期维护保养，设备上的电压、电流表必须准确可靠完好，在检验周期内。 5．报告和记录 《持证焊工档案卡》 QG/T532401—01 《焊工持证一览表》 QG/T532401—02 《焊接工艺评定报告 》 QG/T532401—03 《焊接工艺指导书》 QG/T532401—0