【2017年整理】窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书(初稿0612).doc

窑头、窑尾袋收尘操作运行 管理指导书 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一五年六月 目 录 一. 袋收尘工作原理……………………………………… 1 二、袋收尘结构组成……………………………………… 2 三、袋收尘器的使用与维护……………………………… 7 1、袋收尘器的运行注意事项……………………………7 2、袋收尘的运行调整方法………………………………10 3、袋除尘器的停机………………………………………11 4、滤袋的更换……………………………………………11 5、袋收尘器系统常见故障及处理办法…………………13 四、作业安全注意事项…………………………………… 14 窑尾、窑头袋尘 1.钢支架 2.灰斗 3.底梁 4.壳体 5.过滤装置 6.整体净气室 7.提升阀系统 8.管路系统 9.防雨棚 10.楼梯 11.排灰系统 1、壳体 袋除尘器全部采用钢结构外壳。主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。 壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。 2、整体净气室 净气室部分，包括花板、喷吹管、顶部人孔门、提升阀底板、顶板等，花板采用激光切割，提高制造及安装精度，使得花板、滤袋及滤袋框架间配合更紧密，喷吹位置更精准，进一步延长了滤袋寿命、提高了过滤效率，且简化了现场安装。位于顶部的人孔门对应各除尘室花板位置，便于换袋检修。 如没有采用整体净气室结构，一般在把花板按每室的大小拼装一体。 3、灰斗 除尘器下部沿气流走向共设两排灰斗，每两个除尘室共用一个灰斗，灰斗中部各设一个人孔门，以备检修。 4、提升阀系统 （提升）状态；提升阀关闭（下降）时，用以离线清灰或各分室换袋检修提升阀系统是由一组气动提升阀及阀箱体组成。各除尘室的排气分别由每个气动提升阀控制其通断。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰时间程序控制器进行控制。除尘器正常工作时，它们是全部为打开。 5、清灰系统 清灰系统是采用低压脉冲喷吹装置，以及灰斗壳壁安装的辅助振打装置。 脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开，一股压缩气流进入喷管，并由喷孔喷出，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。 气包：为保证脉冲阀所需的空气压力，每个除尘室设有气包，每个脉冲阀均安装于气包体上。各气包是靠管道连通以形成最大的联合储气容积。气包的压力要保持0.3 ～0.35MPa。气包上装有压力表、安全阀和排水阀。 6、压缩空气管路系统 压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过过滤器和调压阀保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。 7、差压、压力、温度检测装置 电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。 8、预涂灰装置 由于对旋窑进行预热时使用的燃料一般是柴油，并且新窑内衬耐火砖内残留一部分水份，窑内燃烧时会产生大量油烟，若油烟进入袋除尘器内，会附着在滤袋表面，将滤袋空隙堵死，使滤袋失去除尘能力。 预涂灰方法：建议在烧窑之前先投入部分颗粒较细的粉尘，使这部分粉尘吸附在滤袋表面，此时不要清灰。当对窑预热时，进入袋除尘器的油烟首先会吸附在滤袋表面上一层细小的粉尘上面，待正常投料时袋除尘器清灰开始即可（按过滤面积每平方米投料1.6公斤）。 9、旁路烟道（特殊需要时） 旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。 三、袋收尘器的使用与维护 袋式除尘器是一种高效除尘器，使用正常的情况下可长期、低阻、高效、稳定运行，在一些不正常条件的情况下，会造成滤袋的破损或阻力升高等故障的发生，从而导致排放超标、系统通风不足，影响生产线的正常运行，能耗增加。所以在操作中要求注意以下问题： （一）袋收尘器的运行注意事项 1、开机前应检查全部的气路系统、清灰系统和输排灰系统是否正常，人孔门是否关闭。 2、收尘器启、停机遵循下游设备先开、后关，开机前，应先接通压缩气源至储气罐，接通控制电源，启动清灰系统，清灰系统刚启动时，清灰压力必须尽可能