电收尘器作业指导书资料.doc

电收尘器作业指导书 1．概述 1．1电收尘器是水泥生产工艺线最为重要的除尘设备，它被运用于水泥生产过程中废气处理的主要控制点，它能否正常运转关系到工业废气能否得到净化，环境是否能够得到有效保护。因此，电收尘器是工业和生产中具有重要意义的战略设备，其安装质量的好坏将直接影响它的社会效应。 1．2电收尘器一般采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，它的电场设置和通道面积是根据工艺参数设定的。 1．2．1支座 电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座又有单向和万向，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。 1．2．2壳体 壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体由于高压静电的作用得到了净化，壳体分：一是框式构架，主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成；二是钢结构外壳，主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。 1．2．3进出风口 进出风口是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。 1．2．4气流均布装置 该装置设置在加气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板上另设有振打清灰装置。 1．2．5内部构件 内部构件是电收尘器的核心部分，它分为电极系统和沉淀系统。 2．施工工序流程 3．安装及其技术要求 3．1施工前的准备工作 3．1．1组织有关施工人员熟悉设备安装图、指导说明书和相关工艺图，并进一步熟悉验收规范。同时应做工机具的准备工作。 3．1．2根据设备到货清单和安装图上的零部件明细表进行开箱清点、检查。对因吊装、运输及长期堆放而引起变形的零部件，安装前必须进行矫正，同时应对即将开始安装的零部件进行自检，检查其是否满足安装要求。 3．1．3根据现场的实际情况，应对施工场地进行平整，规化设备的进场、堆放和吊装场地，并辅设现场地面组对平台，方便后序工作的展开。 3．2基础划线及垫铁设置 3．2．1基础验收 3．2．1．1在支座安装前，根据设备安装图和工艺图的要求，以建设单位为主，会同土建单位共同验收土建基础，合格后交安装施工，并做好验收会签记录。 3．2．1．2基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图约尺寸要相一致，其要求和方法见表一所示。 表一 序号 检查部位 允差值 mm 检查工具 1 外形尺寸 ±30 钢盘尺、弹簧秤 2 纵、横中心线位置 ±20 钢盘尺、弹簧秤 3 中心线间的距离 1 钢盘尺、弹簧秤 4 标高 ±15 水准仪 5 地脚螺栓孔中心位置 ±10 钢盘尺、弹簧秤 6 地脚螺栓孔的深度 ±20 卷尺 7 地脚孔垂直度 5/1000 其中应考虑到标高和中心线是否满足与电收尘器相关连设备的要求。 3．2．2基础放线 根据图纸和基础的实际情况，在每个基础上用墨线弹出相关的纵、横中心线，标出中心点，校核其中心跨距和对角线的尺寸。 3．2．3垫铁设置 根据基础放线和支座底面以及基础标高情况确定垫铁形式及其分布形式，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。其中垫铁的面积应满足JCJ03-90中1.4.1条款要求，砂浆垫铁的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。 3．3支座的安装 3．3．1根据支座的不同类型，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。 3．3．2在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。 3．3．3检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见表二所示。 表二 序号 检查项目 允差值 检查工具 1 水平度 0.2mm/m 水平仪 2 标高 1mm 水准仪 3 跨度 1mm 钢盘尺、弹簧称 4 对角线 6mm 钢盘尺、弹簧称 上述要求经检查验收合格，方可进入下步工序。 3．3．4支座基础一次灌浆，灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度，灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可对活动支座进行精找。 支座的安装非常仔细、认真，因为它的安装精度对电收尘器整体的精度具有很大影响。 3．4壳体安装 3．4．1底梁和端墙的安装 把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装要求为： 内侧尺寸（长度和宽度）最大允差为+6mm（应沿气流方向分若干段测量）； 内侧对角线尺寸最大允差为8mm。 上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔距是否满足图纸要求。若满足，则紧固底梁、端墙与支座的