源流管理.ppt

序 在市場品質意識高昂的今天,很多產品若品質不再提高,不良率不再大幅度降低,則很難在激烈的競爭中贏得勝利.於是“不良率趨近零”`“免檢制度”`“零不良”之呼聲此起彼落.在這種情況下,“源流檢查”`“防止失誤”便應運而生了.藉“源流檢查”與“防止失誤”之交相運用,產品不良率可快速降低,接近於零不良的地步. 第一章 生產的構造與檢查 1.1 生產的五個要素 不只是生產活動,世界上的所有的現象都是由下列五個要素組成,它們是: 1.生產對象: 所製造的“產品”.當產品改變 時生產方法也會隨之而改變,是影響最大的一個要素. 2.生產的主体: 擔任產品製造的“人”以及輔助用的“機器”“工具”等.即由何人擔任製造;使用哪一種“機器”;使用哪一些“刀具`工具`測定具”等. 3.方法: 如何製造.各廠有不同之生產方法. 4.空間: 在何處製造?由哪里搬到哪里?主要考慮機器設備的布置及物流. 5.時間: 在何時机進行製造?費時要多久?主要考慮生產的產品的數量及時間上的安排,盡可能使制程中的半成品最少和庫存量最少 1.2 生產的結構 1.生產是制程與作業的縱橫構造 甚麼叫制程? “制程”是由材料變成產品的流程.也就是生產對象隨著方法`空間`時間而變化的過程. 甚麼叫作業?“作業”是人`機器對產品加工的流程也就是生產產體隨方法`空間`時間而變化的過程. 而生產正是由制程與作業構成,如圖所示: 2. 制程內容制程有以下幾種現象: 加工: 變形`變質`裝配`分解 檢查: 與標準加以比較 搬運: 位置的變化 停滯: 沒有加工`檢查`搬運的任何一項,只有消耗時間的狀態 3. 制程與作業的調和 (1)制程與作業的對立: 前面我們說生產是由制程與作業相配合而成的,而制程與作業常常會互相對立. 例如:有緊急生產產品時往往要求暫停機器等候產品順流而下.此時就會出現因制程的要求而犧牲機器的稼動率及“制程”優先“作業”的現象.反之作業人員可能因為作業的方便,將排在后面的訂單先生產,全應該先生產的產品延後作業,道致交期的延誤.所以制程可以說是對客戶的服務行為;而作業則是為現場效率化的行為. 為了生產正規化,偏於任何一方都是不當的,因此需要管理人員來加以管理,否則生產現場會引起混亂,管理人員須到制程與作業的第一線進行調和. (2)作業是制程的輔助手段 達成和產主要目的是制程的機能,作業是輤的手段而已,因此如果制程的機能不完全,則不論作業機能多麼有效,生產的成果也難有成效. 例如:零組件精密度容許誤差過大,則會使裝配好的成品產生搖晃的不良現象,這就是制程誤失的例子.忽視制程方面的缺失表現在 只考慮“作業的立場”,將同一類機器布置在一處,采用了所謂“機種別布置”,在制程方面增多了影響成本增加的“搬運” 只努力將機械能力發揮到極限,致使制程發生不均衡現象,制程間的停滯增多. 為了節省換機換模的機器時間損失,採用大批量生產,致命為存增多. (3)作業性的偏重 重視作業性的效率化,而忘了制程的效率化將導致以下兩種情形之產生: 機器做機種別布置了而增加搬運 采用發揮機器產能到極限的“一群”式分批方式生產,使庫存大為增加. 1.3 檢查的意義 生產的活動是“制程與作業縱橫的構造”,那麼檢查的意義又是甚麼? 1. 檢查具有輔助制程的機能 制程是由下列四種現象所構成的(1)加工(2)檢查(3)搬運(4)停滯. 而檢查是將產品與標準做比較的行為,這是表面上的意義.事實上,制程中的檢查具有下列性質: 檢查是發現或防止加工過程中發生的不良 檢查是發現或防止搬運過程中發生的不良 檢查是發現或停滯過程中發生的不良. 檢查對生產而言是次要的機能,其本身是一種消極`浪費的機能 2. 不良與檢查 單發不良與連續不良. 感觀檢查與物理檢查 主觀的檢查與客觀的檢查 本工程檢查與他工程檢查 統計學的檢查與非學的檢查 全數檢查與抽樣檢查 情報回饋與行動 測定與判斷 量的檢查與質的檢查 第二章 管理的機能與品質管制 2.1 管理的機能 1. 行為的七個階段 人的行為可分為以下七個階段(1)意願 (2)方針(3)計劃(4)實行(5)控制(6)檢查(7)滿足 . 其順序如下圖: