基础产品知识——钻石的切磨与加工研讨.ppt

镶嵌 挑选钻石：将钻石手工分拣，拣出适合的颜色、切割、大小匹配的，准备进行镶嵌。 钻石镶嵌工艺非常复杂，形式也很多，如：爪镶、钉镶、包镶、藏镶、卡镶、轨道镶。镶嵌工艺的好坏直接影响到钻石之美的呈现。 钻石镶嵌，特别是微镶，是一项技术要求极高的工艺，全程在显微镜下操作，技师每日工作时长不能超过6小时。 在显微镜下，你才能勉强发现镶嵌爪的存在，而用肉眼观察，这些爪几乎是隐形的。 抛光 对饰品进行最终打磨和抛光，去除加工过程中造成的一些细微划痕。 抛光后的饰品，经过电镀工艺和最终的检测，便可以输送到Y2各地的珠宝专厅，迎接顾客的挑选。 成品 谢谢！ * * 钻石的切磨到成品 钻石，生于遥远的山川河谷，经历千万年地火熔炼，蕴藏着天地间最至纯的灵气。 钻石因其纯粹和稀有而美，散发出的光芒为其他任何一种宝石所无法比拟，因此，钻石又被称作“宝石之王”。 钻石品质的优劣，固然取决于其本身的重量（CARAT WEIGHT） 、颜色（COLOUR）与净度（CLARITY），但作为4C当中唯一可由人为控制的标准——切工（CUT），却直接影响钻石最终价值的40%以上。 粗陋的矿产原石，经历火彩焕发流程的标准化切割和筛选，让每一颗钻石都拥有最迷人的火彩和生命力——这当中究竟有何奥秘？ 从原石到首饰 火彩焕发之旅 原石 这是一枚真实的钻石原石，实物约有一颗黄豆粒大小，若不告诉你这是一枚钻石，你一定会忽略它的存在。 这是专业的原石分析仪器。 它的价值大约相当于一辆高档轿车。 仪器正在生成3D图像，并分析原石各项指标，计算切割方案。 将钻石放入测量仪，仅需30秒，仪器就可以告诉你这枚钻石的重量、颜色、净度等基本信息。 并非钻石越大越好，有时为了提升钻石的火彩，只能舍弃重量而确保品质。 同样的钻石原坯，计算机会提供数套切割方案，同时根据数据计算出切割后成品的市场价格。 切割 精密的钻石切割仪器。计算机分析出的方案，在这里进行实物切割。 由于钻石是世界上已知最硬的物质，又具有极大的脆性，切割过程耗时漫长且有风险，需经验丰富的技师操作。 打磨 钻石切磨已实现半数字化，可以精确控制打磨的角度、厚度和比例，因此每一颗钻石都能通过数字化切磨最大程度提升价值。 终检 钻石切割的每一个步骤都会经过严格检验，以保证流入下一个程序的钻石切工符合参数标准。 所以终检的主要目的是根据钻石的各项指标分级，以备进入镶嵌流程。能进入这一流程的钻石总重不超过原石的30%。 设计 珠宝设计，是一项创造光、形、色彩之美的艺术。 概念与设计：设计师将自己的构思手绘出草图，然后使用制图软件将草图以精确的尺寸进行电脑绘制，完成最初的设计图纸。 起版 唧蜡 工匠雕刻蜡：首饰工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模。这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。 先进科技让制模技术脱离了纯手工操作，这台价值约70万的制模机器为近20名设计师服务。但一些机器无法操作的特殊工艺仍旧需要专业技师手工雕琢。 利用雕刻出的蜡模制造胶模，以便批量生产蜡模。一些尺寸精度要求较高的饰品，也会采用不锈钢模具制作。 胶模注蜡：橡胶模开好后进行注蜡操作。注蜡机中的蜡应保持在70-75度之间，将蜡液注入胶膜，冷却后取出蜡模，依次重复，得到多件蜡模。 镶嵌好的蜡模被固定在蜡棒上，准备进入下一步程序——灌注。 灌注 “蜡模树”制成后，置入特制器械内浇注石膏，再放入烤箱中高温烧制，使石膏定型。在烧制过程中，蜡质融化流走，留下空心部分供金属灌注。 贵重金属在2000度高温下熔化，迅速灌入石膏模，通过高压或离心方式使灌注成型。这一过程有一定危险性，只有经验丰富的技师才能最大程度减少金属损耗，并保证工艺的完美。 冷却后敲开石膏模具，便得到成型的金属部分。 经过高压水枪的冲洗，金属呈现出美丽的光泽，等待进入下一环节——镶嵌。 执模 为了保证佩戴的舒适和美观，还要对饰品进行修整。 除了对形状进行调整外，更要对每一个细节进行打磨处理，以保证您佩戴的饰品拥有最舒适的贴合度和质感。 * *