培训课件-危险与可操作性分析（HAZOP）.pptx

危险与可操作性分析（HAZOP）

第2页课程安排一、什么是HAZOP？二、HAZOP节点划分三、HAZOP引导词及偏差四、后果及控制措施五、HAZOP报告及建议措施六、HAZOP会议准备

第3页课程安排一、什么是HAZOP？二、HAZOP节点划分三、HAZOP引导词及偏差四、后果及控制措施五、HAZOP报告及建议措施六、HAZOP会议准备

第4页一、什么是HAZOP？?Hazard——危害?Operability——可操作性?Analysis——分析?Study——研究HAZOP——危害与可操作性分析/研究HAZOP——HazardandOperabilityAnalysis/Study

第5页HAZOP方法的起源?HAZOP方法于1964年起源于英国帝国化学工业公司（ICI），岂今为止已有50年的发展历史?当时ICI需要一个更为完善的设计审查程序?要求方案研究小组推荐一个方法?他们确定正常操作状态的设计是好的?建议需要一个小组以关注正常状态以外的偏差?引入了一组引导词以识别可能发生的偏差

第6页?以系统工程为基础，最早针对化工装置进行的一种定性的危害性分析/评价方法，历经数十年的磨练，已经发展成在各行各业中均适用。事实证明，HAZOP技术特别适用于石油化工行业的生产装置和设施。?HAZOP分析没有申请专利HAZOP方法的起源

第7页?HAZOP分析方法是通过一组引导词（比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷，这些问题可导致对人员、设备或妨碍有效操作的风险，并评估所采用的安全措施是否足够和适当，确定应采用的安全措施。HAZOP方法的定义?因而，HAZOP也被定义为：对生产工艺系统危害性与可操作性的严格检查。

第8页传统工程规范的做法存在缺陷：?根据经验的累积（不能预测）?一致性的文件（最低可接受标准）?判断的基础可能是武断的（没有后果分析）?未考虑具体现场环境（地形、程序、土地规划、布置）?未考虑风险累积企业和公众有更高的安全需求，为防范所有的风险，需要进行有效的风险管理为什么要执行HAZOP？

第9页设计按照标准执行，设计基本不会有问题建造按照设计和技术要求执行，质量有保证，不会有问题作业按照作业规程操作，没有问题人们认为：为什么采用HAZOP分析？

第10页一起典型的事故案例1990年7月，美国德克萨斯州的一个污水罐发生爆炸?造成17人死亡，包括11名承包商。事故直接原因：?污水罐仅有的氧分析仪存在故障，实际情况是当时储罐内存在空气和易燃蒸气的混合物，开动压缩机后产生了可以引燃这些混合物的着火源。

第11页?事故前的工作——公司非常重视工艺安全管理、对主体生产装置进行了工艺安全分析，包括HAZOP。？还会发生事故?问题——?公用工程，没有被纳入工艺安全管理的范围，HAZOP时，公司没有对污水罐进行危害分析！！

第12页如果进行了HAZOP分析，会提供什么结果？?能识别若氧分析仪存在故障，可能导致氮封失效；?HAZOP分析会提出补充安全措施，如：?增加氧分析仪的数量；或?使用冗余的控制，以避免操作人员误判，从而避免这起重大伤亡事故。

第13页Feasibility可行性研究Design设计Fabrication制造Installation建造Commissioning试运行Production生产Modification,ExpansionorRejuvenation改建,扩建或重修安全预评价SafetyPre-assessment安全验收评价ProjectEvaluationandAcceptanceSafetyAssessment安全现状综合评价CurrentStateOverallSafetyAssessment专项安全评价SpecificSafetyAssessment要求?Requirement? 评价技术?Technique?强制的安全管理要求安全预评价SafetyPre-assessment

第14页全面的SHE风险评价机制可行性研究初步设计详细设计施工建设试运行 运行 改扩建 事件/事故法规要求法规要求法规要求行业最佳做法行业最佳做法行业最佳做法What-if分析场地布置HAZOPSIL/LOPA JSA PS