第五章短期经营决策.ppt

本章重点及难点： 1、短期决策中的成本概念； 2、生产决策的方法及应用； 3、定价决策的方法选择； 第一节 基本概述 一、经济决策的意义 （一）什么是决策? 决策，是人们为了达到预定目标，从两个或两个以上的备选方案中通过比较分析，选择一个最优的行动方案的过程。简单地说：就是对未来的行动有选择地作出决定。 （二）什么是经济决策？ 经济决策是指在某个经济组织内，为了实现预定目标，需要在科学预测的基础上，结合本单位的内部条件和外部环境，对未来经济活动的各种备选方案，通过缜密的调查研究和分析评价，最终作出抉择和判断的过程。如在计划年度生产什么产品？生产多少？采用什么工艺进行生产等。 （三）决策与预测的关系 预测是决策的基础。 “管理的重心在经营，经营的重心在决策” 三、定价方法 （一）以成本为导向的定价方法 1、总成本定价法 价格=（预计总成本+目标利润）÷预计销量 2、成本加成定价法 价格=单位成本×（1+加成率） 3、收益比例定价法 价格=单位成本÷（1-贡献边际率） 思考题：企业生产甲半成品，单位成本为50元，售价为70元，年产量1000件；若深加工为乙产成品，每件加工成本60元，售价为150元；则分别就以下情况作出决策。 1、企业具备深加工能力，剩余生产能力也无法利用，且数量关系比为甲：乙=4：3； 2、企业深加工需租入设备，年租金15000元； 3、企业只能深加工800件甲产品，而且该生产能力可以转移，取得年收入9000元。 最优生产（采购）批量法 1、原理 最优生产批量法：是在决策分析过程中要确定一个适当的生产批量，使其总成本最低。 2、总成本内容 （1）调整准备成本 每个批次投产前所需要进行的调整准备工作的成本。该成本与批量无关，但与批次成正比。Y=A÷Q×S （2）储存成本 单位产品在储存过程中发生的各项费用。该成本与批次无关，与批量成正比。Y=C×Q／2 （3）最优生产（采购）成本——成批生产（采购）的企业中，使其全年的调整准备成本与全年的平均储存成本之和最低的批量。也称“经济批量” 。 成本分析： 储存成本—生产批量越大，储存量越大，储存成本就越高。注意平均储存量的计算。 同向关系 调整成本--生产批量越大，需求总量固定，生产批次就越少，从而调整成本就越低。 反向关系 生产成本—技术条件不变，单位成本水平也不变，直接生产总成本与生产批量大小无关。 固定成本—一般属于无关成本。 ∴相关总成本=储存成本+调整成本 即：Y=A÷Q×S+C×Q／2 当A÷Q×S=C×Q ／2 Q′=√2AS／C 时，Y值最小， Q′为经济产量。 若考虑生产与消耗同时存在， 则最大储存量 Qmax=Q×（1-x／y） 其中：x为日耗量；y为日产量。 平均储存量Q= Qmax／2 例题：某企业每年生产甲产品3600件，每件产品年储存成本为9元，每次调整准备成本675元，单位生产成本为900元，年设备折旧2万元，日产量30件，日消耗量10件，试确定各项最优指标。 解：依题意得，A=3600件，S=675元， C=9元，y=30件，x=10件， Q= √2AS／C ×（1-x／y） 代入数据得： Q′=900件；生产批次n=4次； 年最低总成本=5400元 存货管理：定量采购和定期采购 （一）定量采购方式，即每次是以事先确定的经济批量作为订单数量，以现有库存量是否得到再订货点决定是否采购的标志。 特点：①每次采购量固定；②是否采购的标志是再订货点；③具体每次的采购时间不固定。 关键：经济批量及再订货点的确定。 再订货点的影响因素有：①交货期，即从订购到材料验收入库需要的时间间隔t； ②平均日消耗量f； ③保险储备量，即最低的安全储备量i。 再订货点R=ft+i=f×（t1+t2） 例题：某企业生产需要甲材料4000斤／年，每次订货成本50元，每斤才来哦年储存成本10元，该订单的交货期5天，保险日数为1天，平均日消耗量11斤。 要求：1、确定经济批量Q和再订货点R值； 2、判断当企业存货量得到80和66斤时，企业是否马上组织采购？ 解：1、依题意得： A=4000，S=50，C=10，t1=5，t2=1，f=11 ∴Q′=√2AS／C= √2*4000*50／10=200斤 R=f*（t1+t2）=11×（5+1）=66斤 2、当Q=80斤时，Q＞R，----不用订购； 当Q=66斤时，Q=R，----需要马上订购；